对分条机刀片的工作原理停止了剖析，依据分条机刀片的作业特点对分条机刀片的气压系统停止了设计，以提高作业效率和设施可靠性为次要指标，依据理论剖析和不同的设计准绳确定气缸及其它元件，对分条机刀片的电控系统停止剖析和钻研，建设了控制系统的数学模型，得出了气缸工作过程中静止特性和动态特性。详细钻研内容如下：论述了研制重要意义，并提出了本论文的次要钻研内容，在须要剖析的根底上，提出了液压单排分条机刀片的设计要求及总体设计计划；联合先进机械设计理论和一些相干知识对机械系统停止钻研并实现传动安装、机架构造、送模安装的设计；根据实践的需求和   性的思考，对设施的控制系统停止设计简述并对控制系统的电气部件停止了选型；对设施的次要控制系统停止了建模剖析并剖析了系统的可靠性；   后给出了全文的总结及液压单排分条机刀片的发展展望。
为猛烈磨损阶段。整机经稳固磨损阶段后，间隙加大，精度升高，光滑状忠恶化，出现同样的噪声和冲击振动，磨损率急剧回升，温度迅速降低，整机很快就会报废。因此，应在整机进入猛烈磨损阶段前对机器停止及时检修。

为跑合磨损阶段。新整机末尾运行时，受整机外表毛糙度的影响，使得摩擦副的实践接触面积较小，单位接触面积上的实践载荷较大，因此在末尾工作的一段工夫内，磨损量较大。随着跑合的停止，摩擦面尖峰被逐渐磨平，实践接触面积增大，单伦面积载荷减小，磨损速度变慢，转入稳固磨损阶段。因为跑合可改善机器整机摩擦外表的接触功能。故新机器普通需通过跑合后才交付利用。跑合时应留意由轻至重且迟缓加载，跑合后，要   换全副光滑油。
磨损将耗费能量、升高液压单排分条机刀片效率、扭转整机的状态和尺寸、升高整机工作的可靠性、延长设施的利用寿命，因此，在设计时必须思考如何减轻磨损，以保证机器达到预期寿命。

　　液压单排分条机刀片是用来加工聚酞亚胺薄膜的一种设施。聚酞亚胺薄膜问世己经四十多年了，因其具备高热稳固性、高强度与高模量、低热膨胀系数和介电常数、优秀的绝缘功能和耐溶剂性等优秀功能而被宽泛地运用于航空航天、军事、电气电子等工业畛域。近年聚酞亚胺薄膜己经被宽泛运用于卫星上。随着航空航天事业的飞速发展，显然对于聚酞亚胺薄膜的加工要求将会日益提高。只管分条机刀片技术，目前在我国和国外己有商品化产品，但大都不是很符合聚酞亚胺薄膜的冲孔加工，而且价钱昂贵，所以研制液压单排分条机刀片是很有必要的。在我国退入世界贸易组织之后，面对   上许多发达   先进技术的应战，开收回能顺应中国市场须要的成熟的技术和产品，将是迫切需求的。
为稳固磨损阶段。这阶段整机的磨损速度迟缓且稳固。该阶段是整机的失常工作阶段，阶段的长短代表了整机利用寿命的长短。