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折弯机模具铸件修复后果不现实的缘由剖析?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-31

  假设想知道为什么折弯机模具铸件修复的后果不现实,可能经过对几种传统焊补工艺在折弯机模具铸件毛病处剖析找到缘由。经过对铸造毛病修补机在折弯机模具铸件的修复后果的钻研,可能确定一种新的技术及其工艺,对折弯机模具铸件上修复是的确可行的。

3、从剖析的后果就可能得出:传统焊补工艺不能彻底处理折弯机模具导轨毛病修复的基本缘由是统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属色彩与母材差异大是其共同的特点。

2、电弧焊用铸铁焊条Z248停止焊补,焊补工艺分两种,第一种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;第二种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易停止机械加工。焊条价钱便宜。用镍基铸铁焊条Z3焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,联合强度高、无零落现象,因为折弯机模具导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、构成“焊补痕迹”,焊补区色彩与母材有很大区别,而且焊条价钱昂贵。

传统焊补工艺的焊补后果及剖析材质HT200,导轨毛病处面积S<00mm2,深度h<8mm。热解决形态:3件未停止外表淬火,1件已外表淬火。用镍基焊粉F1,电弧焊用铸铁焊条:Z3、Z248。2.1.2喷焊设施,电弧焊设施,镍基焊粉F1(C≤0.158.0

1、喷焊按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,实现初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后构成平坦面。因为预热及加热工夫长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹偏差更大。因为裂纹偏差受喷焊工夫、喷层厚度等要素影响,毛病大小遭到肯定限度,而且焊补的毛病需清算洁净,因为喷粉中含Fe量比例较高,构成的喷层较电弧焊与母材的色彩更相近。但因具备肯定量的Ni,所以无奈与母材色彩更靠近,焊补后可能停止机械加工。

 

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