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滚剪机刀片保送系统光滑剂的抉择及光滑要求?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-17
      (1)工作负荷。静止副所受载荷大,应利用粘度较大的光滑油,其油性及极压性等应良好。载荷小,所利用的光滑油的粘度较小些,对油性和极压性的要求低些。
      ①烘干双链滚剪机刀片、喷漆双链滚剪机刀片、链式移行机。链条铰接点,自动稀油光滑;轨道,自动稀油光滑;带座轴承,手工脂光滑;万向联轴节的流动部位,手工脂光滑;减速电机齿轮箱,稀油光滑。②IMC。模锻链条铰接点,自动稀油光滑;行走轮和导向轮轴承,自动稀油光滑;轨道,自动稀油光滑;小车各铰接点,自动稀油光滑;回转光轮轴承,手工脂光滑;滚子列轴承,手工脂光滑;驱动和张紧安装轴承,手工脂光滑;张紧伸缩部位,手工脂光滑;履带链铰接点,手工稀油光滑;减速电机齿轮箱,稀油光滑。③摆杆滚剪机刀片。链条铰接点,自动稀油光滑;链板和轨道,自动稀油光滑;滚轮轴承和套简,自动脂光滑;驱动安装轴承,手工脂光滑;驱动安装传动链条,油杯稀油光滑;履带链铰接点,手工稀油光滑;履带链套简,手工脂光滑。
      涂卸车间保送系统光滑的根本要求是:所用光滑剂和油漆兼容,不会产生缩孔;光滑剂的利用不会污染环境或对人体有害;大量利用接油盘防止油污滴落的车身和地面;光滑剂用量要适当,既起到光滑作用,又防止用量过大污染环境并形成糜费。
      (4)齿轮油
      消费实际证实,滚剪机刀片的静止部件没有光滑或许光滑不良,将导致轨道或许轴承的过早磨损。而采用适合的光滑剂和先进的光滑技术,可使滚剪机刀片在刻薄的利用条件下,如高温、湿润和重载,持久稳固工作,缩小培修和复工时问,浪费运转老本,为全车间的失常消费提供保证。所以,正当光滑对滚剪机刀片的高效、长寿命运转极端重要,应惹起设计者和工厂治理者的足够注重。

      减速电机齿轮光滑油应可以减缓齿轮的磨损,缩小停机次数,升高噪音,提高传动效率,节俭动力,延伸利用寿命。因此,要求齿轮油具备良好的抗磨损才能,较高的温度稳固性和氧化稳固性,较高的承载才能、降温作用以及长寿命。用于高温环境的齿轮油还要具有极好的耐高温功能。
      涂卸车间滚剪机刀片选用光滑剂时除思考上述各名目的外,还应该顺便留意满足以下要求:①优异的油漆兼容性。优异的油漆兼容性可保证光滑剂不会对漆膜产生有害影响,不会在油漆外表产生缩孔。缩孔是留在油漆外表的3~5μm深的小坑,二次喷涂后缩孔依然存在。实验证实,硅酮是产生缩孔的根源。所以,硅油和含硅油的光滑脂绝对不能在涂卸车问利用,且进入油漆车间的光滑剂首先要停止油漆兼容性实验。②良好的高温稳固性,低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度普通在140℃到190℃ 之间,因此用于烘干炉保送链和轴承的光滑剂必须具备热稳固性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发岂但会影响光滑剂的功能和利用寿命,添加油耗,而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设施。结碳高,结焦的偏差就大,会添加机械设施的摩擦和磨损,甚至将轴承卡死。③优秀的化学稳固性,抗水、耐酸碱。前解决和电泳室体内湿度很大,局部室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体,对滚剪机刀片极端光滑剂侵蚀很大。光滑剂必须具备优秀的化学稳固性和较强的抗水性和耐酸碱性。④良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间,多采用喷油或滴油的模式对链条的铰接点停止光滑。良好的渗透性可保证光滑油进入铰接点内部对链条停止有效光滑。强有力的黏附性可避免光滑油的散失而保持在静止中的链条上。⑤实用于自动光滑系统。油漆车间自动化水平高,干净度高且运转老本高。采用自动光滑可缩小油品耗费,缩小油品污染和环境污染,升高运转老本。因此,用于油漆车间的光滑剂必须利用于自动光滑系统。
      (2)各类滚剪机刀片的光滑点的举例
      3、保送系统的光滑
      2、涂卸车间保送系统常用的光滑剂
      (2)静止速度。静止副的速度高,则需利用较低粘度的光滑油以升高摩擦阻力,缩小所耗费的功率和发热。速度低,可用较高粘度的油。
      (3)滚剪机刀片的光滑模式

      滚剪机刀片保送系统被称为涂卸车间的动脉,系统的稳固工作是全车间失常消费的可靠保证然而其工作条件却非常刻薄,它具备重载、高温、多侵蚀性介质和延续作业等特点。要确保滚剪机刀片的可靠运行,必须加强日常维护和设施治理,而良好的光滑是维护治理的最重要一环。正当的光滑可能控制摩擦、升高磨损、延伸运转周期、预防事变、缩小备件耗费、保证开工率和浪费动力。因此,无论是设计还是工厂治理都应该注重滚剪机刀片的光滑。
      (2)高温链条油

      油漆车间烘干炉内多采用链式滚剪机刀片,包括滚子链和模锻链。链条的颠簸运转、链节的灵敏转动和低磨损,依赖于高温光滑油的光滑效果。高温链条油常用聚醚PAG、聚a 烯烃(PA0)及酯类油POE(ESTER)等合成油为根底油,再配以耐高温、抗氧化、抗侵蚀、极压、抗磨等减少剂而成。

      (3)工作温度。工作温度的高低,影响到所利用光滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度降低,光滑油的粘度变低,反之粘度降低,而且在高温下光滑油的氧化速度放慢并变质,寿命延长。因此,处于高温下的光滑点应利用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的光滑油。普通光滑油的闪点应比最高温度高20~30℃ 。
      滚剪机刀片的光滑模式有自动和手工两种。自动光滑器可以对链条和轴承的光滑完成定时、定量的精确控制,清洁、节俭且自动化水平高。手工光滑可采用手动油枪和电动油枪,操作简便,老本低。
      (3)高温光滑脂
      烘干炉内滚剪机刀片和升降机轴承因为环境温度高(140~190℃),必须选用耐高温光滑脂。耐高温光滑脂的根底油普通为合成油,如合成烃、酯类油、聚醚类油和含氟油,其稠化剂常见的有复合锂皂、膨润土、氮化硼、酰胺、脲基、氟碳等,再配以适当的减少剂和填料。
      长期在低温条件下工作。顺便是夏季,在高寒地区露天作业的设施和车辆,则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动,因此应选用低温光滑功能好的光滑油、脂,通常所利用光滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8~℃ 。
      (1)涂卸车间光滑剂根本要求
      1、滚剪机刀片保送系统光滑剂的抉择

-2-4 11:47:37     

      (1)根本要求
      (4)环境条件。处于湿润环境如“梅雨”节令,盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运转的设施光滑点,普通光滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而散失,这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗侵蚀性好和粘附性强的光滑油,同时应采取相应的密封措施,防止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学环境、侵蚀性介质(强酸、碱、盐等)等易于形成光滑油、脂的侵蚀性加大,应选用化学稳固性好的光滑油。
 

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