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剪板机刀片驱动系统的技术剖析?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-21

      (2)降压启动

      1、间接驱动
      (3)绕线转子感应电机
      绕线转子感应电机间接衔接到驱动系统减速机上,经过在电机转子绕组中串联电阻控制电机转矩。在传送安装启动时,把电阻串联进转子产生较低的转矩,当传送带加速时,电阻逐渐缩小保持稳固添加转矩。在多驱动系统中,一个外加的滑差电阻能够将总是串联在转子绕组回路中以协助均分负载。该模式的电机系统设计相对简略,但控制系统能够很简单,由于它们是基于计算机控制的电阻切换。当今,控制系统的大少数是定制设计来满足传送系统的特殊规格。绕线转子电机适宜于需求400kW以上的系统。
      流体能源巧合器通常被称为液力巧合器,由三个根本单元组成:充当离心泵的叶轮,推动水压的涡轮和装进两个能源部件的外壳。流体从叶轮到涡轮,在从动轴产生扭矩。因为循环流体产生扭矩和速度,在驱动轴和从动轴之间不需求任何机械衔接。这种衔接产生的能源决议于液力巧合器的充液量,扭矩反比于输入速度。因在流体巧合中输出速度小于输入速度,其间的差值称为滑差,普通为1%~3%。传递功率可达几千千瓦。
      2、CST液力调速系统
      (4)直流(DC)电机
      在全电压启动设计中,剪板机刀片驱动轴经过齿轮传动间接衔接到电机。间接全压驱动没有为变化的传送负载提供任何控制,依据滚剪机刀满载和空载功率须要的比率,空载启动时比满载能够快3~4倍。此种模式的优点是:免维护,启动系统简略,低老本,可靠性高。然而,不能控制启动扭矩和最大中止扭矩。因此,这种模式只用于低功率、构造简略的滚剪机刀片传送驱动中。
      3、液力巧合器

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      实际表明,利用高压IGBT的中点嵌位三电平逆变器自身可能提供电机终端所需的供电中高压,使变频控制的运用更为简略。采用HV2IGBT的中点嵌位三电平逆变器以及利用转子磁场矢量控制策略的感应电机变频传动,使剪板机刀片驱动系统具备十分优良的的功能,显示出良好的运用前景。

      CST是基于机械的调速系统,次要由二级或三级齿轮减速器、湿式线性离合器、液压控制器及冷却系统组成。主电动机可空载起动到全速,速度负反馈伺服控制系统驱动液压控制器调理离合器的液体压力,经过油膜剪切力驱动负载,使输出力矩与液体压力成反比,从而按设定的速度曲线驱动剪板机刀片。该驱动系统具备较好的线性度,输出速度及加速度根本不受负载稳定的影响。其优点是可完成可控起动和可控停车性能,其控制精度较高,在长距离、大运量、大功率的剪板机刀片系统中可采用多点驱动的模式。升高保送带的静张力,从而升高保送带的强度要求,减小了滚剪机刀片投资。

      (1)全电压启动
      随着传送驱动功率的添加,在加速时期控制利用的电机扭矩变得越来越重要。因为电机扭矩是电压的函数,电机电压必须失去控制,普通用可控硅整流器(SCR)造成的降压启动安装,先施加低电压拉紧保送带,然后线性的添加供电电压直到全电压和最大带速。然而,这种启动模式不会产生稳固的加速度,当加速实现时,控制电机电压的SCR锁定在全导通,为电机提供全压。此种控制模式功率可达到750kW。
      大少数传送驱动利用DC并励电机,电机的电枢在外部衔接。控制DC驱动技术普通运用SCR安装,它容许延续的变速操作。DC驱动系统在滚剪机刀片上是简略的,但设计的电子电路,监测和控制整个系统,相比于其余软启动系统的抉择是昂贵的,但在转矩、负载均分和变速为次要思考的场合,它又是一个可靠的、浪费老本的模式。DC电机普通利用在功率较大的保送安装上,包括需求保送带张力控制的多驱动系统和需求宽变速范围的保送安装上。
 

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