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港口剪板机刀片滚筒缺点剖析及解决?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-21
  皮带张紧力作用在滚筒上,可简化成均布载荷的梁,由正应力强度条件可知,要提高梁的强度,应该缩小梁的最大弯矩。当载荷肯定时,梁的最大弯矩值的大小,与梁跨度的长短无关故减小支点的距离,可能有效升高最大弯矩值。

  经过对焊接加强筋的滚筒停止有限元剖析,滚筒变形显著减小,焊缝处应力集中显著减小,根本上达到优化筒内壁厚度的目标,使滚筒变得愈加轻巧,又不影响滚筒的实践强度。目前,重型滚筒采用了这种加强措施。假设单纯加厚筒皮,不只加大了资料的糜费,也提高了造价和滚筒自身的分量。笔者以为,滚筒损坏也是一项系统工程,要综合思考。首先,滚筒要有足够的刚性,以抵抗交变应力产生的疲劳侵害,还要在提高刚性加固滚筒的同时,扭转一下滚筒的构造。
  许多港口改向滚筒设计的图纸均采用铸焊构造,即接盘为ZG25~35全体铸钢,筒皮用Q345钢板卷制,轴为40Cr。
  铸造接盘→卷制并焊接成筒皮→精加工接盘里孔,粗加工接盘外圆按图纸留2mm余量及坡口,用假轴定心粗加工筒皮长度各0mm→粗加工筒皮外圆及坡口,筒皮与接盘外圆分歧→在平台上用两个V型铁组装滚筒→焊接→退火→精加工
  港口剪板机刀片滚筒缺点具备较大的危害性,如何有效处理此类缺点对确保港口码头的失常运作具备重要影响。本文经过讨论港口剪板机刀片滚筒缺点的缘由及措施,通过实际证实是可行、正当、可靠和适用的,不只可以有效提高滚筒的强度和刚度,而且也保证了滚筒品质及利用寿命,为类似缺点的解决提供了科学的指点意义。

  3、提高滚筒的刚度和强度的措施
  提高滚筒的强度,依据正应力强度条件可知,梁的截面抗弯才能取决于抗弯截面模量,而梁在任一指定截面处的位移则与全梁的变形大小无关。因此为了提高梁的刚度,必须使全梁的变形减小,因而应增大全梁或较大局部梁的截面惯性矩能力达到目标。
  重新确定加工工艺:
  在传统工艺道路中,筒体全体高温回火的次要缘由在于传统接焊方法是手工焊或埋弧自动焊。这两种方法存在着因焊接电流大,产生热量大,热影响压力大所形成的焊缝金相组织变粗,机械功能降落,热应力大,工作变形大的弊端。为了消弭以上弊端,焊后要求高温回火,以改善金相组织,消弭热应力,提高机械功能。同时,造价也要高些。但假设采用CO2气体保护焊接,可改善上述症候。因为CO2气体保护焊具备热量集中、线能量低而熔深大的特点,所以热影响区窄,焊接应力小,变形小。

  2、滚筒的受力剖析
  1、滚筒的构造
  因为滚筒变形与皮带受力不均无关,焊缝出现应力集中,显然在滚筒资料强度要求范围内。但假设焊缝不过关,存在着很大的残余焊接应力,将能够使焊缝产生压裂现象。所以,滚筒制作要符合较为严厉的加工技术条件,并要求严厉的焊缝品质,留意焊接工艺和去应力步骤,同时还要统筹滚筒的造价和加工周期。只要在片面综合思考的情况下,才会有事倍功半的效果。
  因为焊接处存在着残余应力或焊口的金属内部组织存在毛病,通过交变应力作用出现疲劳裂纹,逐渐发展到开裂。添加加强筋,扭转支撑点等具备理论根据,但焊接也要有好的工艺措施。
  4、改进支撑点
  传动滚筒受力为:纵剪机圆刀片的张力产生的压力f0,摩擦力Ff以及主能源矩Mp。改向滚筒受力为:皮带张紧力f0,摩擦力Ff。两种滚筒相比,传动滚筒比改向滚筒多一个主能源矩。但改向滚筒因为张紧方式不同,接受的皮带张力有时会更大。实际证实,改向滚筒的断裂几率比传动滚筒还要高。
  滚筒在交变应力的作用下,重复拉伸紧缩,因为始终地塑性变形,焊口在冷作软化和应力集中的形态下最终导致断裂。为了防止焊口处的塑性变形,要提高整个滚筒的刚度和强度。
  5、滚筒的加工工艺
  目前,传统制造滚筒存在着工艺线路重复,道路长,制造费用高,容易断裂等成绩。传统工艺道路是:铸造接盘→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盘里孔和坡口→用镗床镗筒皮坡口→接盘和筒皮组装焊接→筒体高温回火→筒体在镗床上精加工接盘两内孔→胀套组装轴和筒体→以轴定心精加工筒体外圆→滚筒粘胶。

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      因为剪板机刀片受作业环境条件差、保送负荷大等要素的影响,在运转过程中时常会出现一些缺点,次要包括皮带跑偏、滚筒断裂和撒料现象等,其中滚筒断裂缺点是剪板机刀片运转中最为常见的缺点隐患。若操作人员不迭时采取必要地解决措施,不只会给港口码头的日常运作带来肯定的安全隐患,而且滚筒的断裂很能够形成撕扯皮带的恶性事变,导致严重的经济损失。因此,如何有效处理滚筒断裂缺点就港口操作人员亟待处理的难题之一。

 

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