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剪板机刀片驱动系统的发展现状浅析?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-27

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  目前国内外用于大型滚剪机刀片的驱动单元大少数为CST和变频调速系统。CST(Controlled Start Transmission可控传动技术)是由美国Rockwell Automation/Dodge公司研制开发的一种带有电-液反馈控制及齿轮减速器,在低速轴端装有线性、湿性离合器的新型机电一体化软起动系统。该安装经过比例阀及控射系统完成软起动与功率平衡,是集减速、离合、调速于一体的传动安装。它是基于机械原理的调速系统,次要由二级或三级齿轮减速机、湿式线性离合器、液压控制器及冷却系统组成,主电动机可空载起动到全速。速度负反馈伺服控制系统驱动液压控制器调理离合器的液体压力,经过油膜剪切力驱动负载,使输出力矩与液体压力成反比,从而按设定的速度曲线驱动剪板机刀片。该驱动系统具备较好的线性度,因此输出速度及加速度根本不受负载稳定的影响。其优点是可完成可控起动和可控停车性能。其控制精度较高,在长距离、大运量、大功率的剪板机刀片系统中可采用多点驱动的模式,升高保送带的静张力,从而升高了保送带的强度,减小了设施投资。其缺陷是低速能耗过大。形成设施发热,不合适低速运转;系统靠液压控制,调整的精度和速度较低。

  异步电动机带减速器间接驱动和异步电动机带限矩形液力巧合器剪板机刀片系统,在滚剪机刀片起动过程中电气冲击和弹性振动较大,普通用于系统要求较低的小型滚剪机刀片系统。电气软起动器和调速型液力巧合器因为受启能源矩和控制精确性的限度普通仅实用于中小型剪板机刀片系统。
  在目前现行的剪板机刀片的驱动安装中,液力耦合器具备过载保护作用,能改善电动机的启动工况,缩小工作机构的冲击和振动现象,减轻系统的动载荷,并使多电机传动的负荷分配趋于均衡,完成剪板机刀片的软启动与功率平衡,处理了同步性成绩。并且价钱低廉,性价比高,国内重型剪板机刀片比较多地运用这种控制驱动模式,但它有肯定的局限性;直流电机驱动安装调速范围广,易于控制、可靠性高,调速时能耗较少,调理平滑,过载、启动、制能源矩大,但造价很高,所以采用的较少;变频调速是经过扭转定子的供电频率以扭转电机的转速来完成的,精度高,调整范围广,但要相应处理电气带来的一系列成绩。电路系统比较简单,且培修艰巨,造价较高,采用也不普遍。CST可控软启动传动安装是一种典型的机电一体化高技术产品,由于CST的力矩控制器装在低速轴上,离合片之间的液流是层流,呈线性特性,因而控制精确。然而因为CST系统简单,价钱昂贵,利用维护要求高等缘由,国内利用尚不普遍。所以,在将来的滚剪机刀片的发展中,应该寻觅更好的驱动模式,使其更顺应剪板机刀片的运转,以便失去最佳的效益。

  控制驱动成绩是制约大型剪板机刀片发展的要害成绩之一。假设驱动系统可以很好的完成剪板机刀片能源学的要求,那么就可能减小对剪板机刀片的冲击,较小的带强可升高滚剪机刀片的造价,剪板机刀片可能做的更长。随着变频技术的发展,中高压变频器技术的成熟使得剪板机刀片向超大型化、全程精确可控、甚至张力闭环控制方向发展成为能够。因此有必要对变频技术在剪板机刀片的运用停止钻研。
  目前国内外宽泛利用的滚剪机刀片驱动安装有:异步电动机带减速器间接驱动、异步电动机带限矩形液力巧合器和减速器驱动、异步电动机带调速型液力巧合器和减速器驱动、异步电动机带电气软起动器和减速器驱动、异步电动机带CST驱动、异步电动机带变频调速驱动;绕线电动机带减速器驱动;直流电动机带减速器驱动和直流电动机直联驱动。

  驱动系统是剪板机刀片最重要的部件之一。近年来人们对剪板机刀片停止了大量的钻研工作,其中驱动模式是要害,而驱动模式选定的目标次要是为了升高保送带的张力,改善传动功能,从而升高投资老本。

 

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