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PLC在剪板机刀片消费实际中的运用?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-27
      本系统的软件控制局部的流程如图1所示。当响铃信号触发PLC中缀,解决器先确定安全回路能否失常工作,以避免发生风险,在确认安全回路失常的情况下,解决器收回信号,控制制动闸松闸。为启动直流电动机,需求先建设励磁磁场。PLC先控制励磁回路投切,再控制主回路电机的投切,直流电机末尾运输物料或是载人,在电机运转过程中,解决器不断监控系统的安全形态和人工停车标志。当系统运转不失常,如钢丝绳脱槽,保送带脱槽,乘人过限,电机超速、超温,电机过压、过流等情况发生,解决器将控制直流电机停机,并经过继电器控制主开关抱闸,并把相应的系统非失常形态经过RS-485总线传给上位机。

表1 缺点类型及阐明
      (3)现场运用
      (1)系统软件设计
皮带南跑偏   人工纠错,皮带不停  
皮带车控制回路缺点   停车检修  

-12-5 :25:51     

      PLC芯片内部集成了CPU、RAM、ROM与I/O电路,PLC次要用于I/O之间的逻辑替换,逻辑信号流程可示意为:输入—CPU逻辑转换—输出,输出—CPU逻辑转换—输入现场设施,在监控设施的同时,又可能对核心设施停止控制。
满仓信号揭示   后方停车  
      剪板机刀片控制系统次要由信号采集系统和信号解决系统两大局部组成。信号采集系统次要采集现场的开关量和模拟量通过信号解决系统对所采集的信号停止运算和转换,最终将输出的信号显示在上位机上,依据所显示的电机的开关形态、保送带形态等停止监控和及时解决。为缩小电磁干扰,间接采用PLC串行通讯模块,相应的收发器选取串行收发芯片MAX485。硬件系统包括PLC、工控机、人机界面等,如图2所示。
地位信号失落   点动走车找地位  

缺点   解决措施  

      通过现场运用、调试,该自动滚剪机刀片运转良好,提高了消费过程的可靠性、稳固性,升高了工人的休息 强度,浪费了工作过程中的传输工夫。

堆料   手动退车  
      (4)缺点显示
      为了批示出各种缺点的类型,在模拟盘右上方装置了数码管,用于显示缺点的编号,并对各个缺点编号用文字停止标注,以方便工作人员查阅。缺点编号及阐明见表1。当出现缺点时,操作台外的电笛报警,工作人员按下报警按钮,电笛中止,直至缺点解除。当出现多处缺点时,则交替出现报警编号。

      剪板机刀片是古代大型企业消费过程中必不可少的保送设施,然而,单一依托高品质、高功能的滚剪机刀片还远远不够,还必须设置功能欠缺、品质可靠、技术先进的剪板机刀片监控系统,以完成保送带集群的集中控制和保护。剪板机刀片监控系统作为自动控制系统的一局部,次要实现运输系统工况的实时监控,避免在普通的皮带保送过程中执行继电器接点烧毁发生风险的时分电动机不能及时停机。因为皮带纵剪机圆刀片的工作环境顽劣,常常发生保送带打滑、断带、过负荷、联轴器断开及其余缺点诊断。工业计算机作为上位机,可完成显示运转形态并集中控制;PLC作为下位机,可实现现场各种信号和数据的采集并实时控制。本安装除能完成单台剪板机刀片控制外,还可能经过数据传输完成多滚剪机刀片的集中监控。PLC控制系统具备操作简略、运转可靠、低能耗和易维护等优点。
      一个残缺的PLC运用系统包括两个方面:PLC控制系统和人机界面。PLC控制系统对控制现场停止参数采集并实现控制性能;人机界面是人与控制系统进及I/O设施造成。
皮带北跑偏   人工纠错,皮带不停  

皮带   停车检修  
      (2)现场硬件系统

      人机界面是介于人与PLC控制系统之间的一个界面。操作人员可能经过人机界面与PLC控制系统停止信息数据的解决和交换。人机界面充分表现了PLC控制系统的I/O性能及用户对系统的控制性能。
 

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