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剪板机刀片滚筒端盖与筒体改进设计?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-28

图1  原滚筒端盖和筒体坡口方式及组焊后焊缝示用意


      (1)在端盖和筒体的组装中,设计了止口,便于端盖与筒体的轴向定位,保证了5mm根部间隙,避免了因为问隙不均,导致焊缝横截面过大或过小的现象,提高了滚筒拆卸品质和工作效率。
      1、坡口方式及存在成绩
      (3)在设施利用过程中,该焊缝处,时有出现裂纹现象,需求停止补焊,影响滚筒的利用寿命,影响保送设施失常工作。
      2、坡口的优化设计
图2  滚筒端盖和筒体坡口方式改进及组焊后焊缝示用意

      依据存在的成绩,决议停止改进设计,为保证滚筒全体尺寸不变,咱们保留原坡口方式,端盖和筒体对接后坡口底部间隙为5mm不变。添加了止口定位,详细优化构造见图2。在端盖坡口上设计了止口,止口长度5mm,筒体插入端盖坡口止口里,由止口定位,既保证了轴向定位,又保证了径向定位。处理了坡口底部间隙装置不均和错边成绩。

      (4)端盖和筒体的坡口方式仍是半V形坡口,构造简略,机加工方便。

      南京凯瑞机械厂是业余的滚剪机刀片厂家,剪板机刀片是定型产品之一。在长期的滚剪机刀片消费制作中,咱们围绕着提高产质量量的宗旨,对滚剪机刀片设施产品构造和加工工艺始终停止改进优化,使产质量量始终提高,产品利用功能始终改善,缺点率降落,工作效率提高。本文所引见的剪板机刀片滚筒端盖滚筒筒体的焊接坡口的改进设计就是优化设计一例。
      (2)因为止口的定位,限度了端盖与筒体的错边,无利于焊接的实施,保证了焊接品质。
      (2)在打底焊时,因间隙较大,容易产生烧穿现象,影响下道工序停止;在焊接过程中,易产生夹渣、裂纹等毛病,导致焊缝品质降落。
      从设计角度出发,针对剪板机刀片滚筒端盖和筒体坡口存在的成绩,停止优化改进设计,设计了止口定位,处理了坡口间隙控制不均和错边现象,提高了滚筒拆卸品质;同时也提高了滚筒端盖与筒体的焊接工艺性,进而提高了焊接品质,提高了消费效率。

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      咱们在制作剪板机刀片过程中,发现原滚筒端盖和筒体之间的焊接坡口存在设计成绩。滚筒是由两端端盖和中间简体焊接组成。端盖为ZG45材质,筒体是Q235-A材质,滚筒外径为Φ00mm,两端端盖外径坡口和筒体端部坡口方式见图1。剖析坡口方式,存在下列成绩。


      (1)端盖与筒体组对后,要求V形坡口底部留5mm间隙。因为端盖和筒体分量较重,组对时轴向不易保证间隙均匀,径向易产生错边,因此这给拆卸带来难度。

      改进后的次要特点如下:
      (3)端盖与筒体组对后,止口的5mm长度,相当于设置了5mm宽度的垫板,有效防止了打底焊时出现烧穿现象,同时可能避免出现夹渣和裂纹现象。

 

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