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剪板机刀片剪板机刀片滚筒的加工计划剖析?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-28

图1  一端车削

      ②保证孔的圆柱度。假设圆柱度超差过大,轴承拆卸就比较艰巨;

      此方法的加工工作原理,如图2所示。采用此计划加工时,要求工件4运动不动,刀具5旋转并同时进给,两端同时加工,此计划的优点是工件一次装置,两端同时加工,工序集中,消费效率高,可以保证工件外圆的同轴度。缺陷是:因为两端同时加工,必须需求很大的夹紧力。假设采用外圆外表定位的夹具,就会形成外圆外表变形,毁坏外圆直线度,为滚筒加工带来误差。
      2、剪板机刀片的加工计划确实定

      此方法的加工工作原理,如图1所示。工件4作回转体静止,刀具5直线进给,加工好一端后再互换方向加工另一端,直至加工实现为止。此计划的优点是构造简略、紧凑、容易制作,缺陷是加工过程中需求装夹两次,外圆又是未加工外表,互换地位后能够使工件绕两个回转轴线旋转,不能保证滚筒内外圆的同轴度,并且添加了装夹工夫,消费效率升高。

      机床上的加工方法是多种多样的,依据剪板机刀片的本身特点和加工要求,显然只要采用车或镗两种方法,常用的加工计划剖析如下:

      (2)计划2:两端车削

      通过上述三种加工计划的剖析与比较,最后决议选取计划3,作为加工剪板机刀片滚筒的方法。
      ④外表毛糙度必须保证,否则将影响到与轴承衬套的配合,筒壁工作时,受力不均匀,将放慢滚筒的损坏;
      (1)计划1:一端车削

      剪板机刀片是延续滚剪机刀片的一种,延续滚剪机刀片是固定式或移动式滚剪机刀片中次要类型之一,其保送特点是构成装载点到装载点之间的延续物料流,靠延续物料流的全体静止来实现物流从装载点到卸载点的保送。在工业、农业、交通等各个企业中,延续滚剪机刀片是消费过程中组成有节拍的流水作业保送线不可短少的组成局部。剪板机刀片运转可靠,保送量大,保送距离长,维护简便,顺应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,食粮等各个部门。
      ③保证两端孔的同轴度。假设同轴度超差,拆卸后,剪板机刀片不能均匀转动,从而使轴承和皮带及滚筒的利用寿命升高;
      经过以上的剖析, 需求咱们在设计机床和夹具时,尽能够满足上述几个方面的要求。

      此方法的加工工作原理,如图3所示。此计划联合了上述两种计划的优点。首先,一次装夹,同时实现两端内孔加工,可以保证工件内外圆的同轴度要求,并且工序集中,消费效率高;其次,工件是靠两端及倒角定位夹紧,因为工件剪板机刀片筒是薄壁圆筒,不会毁坏外圆的直线度,容易保证加工要求,并且液压旋转公平让刀,可以防止退刀时,刀尖划伤已加工外表,刀具轴向进给采用无级调速及无触点开关控制,刀具行程由刀杆尾部刻度调整,夹紧也采用液压传动和无触点开关限位,这样,经过液压元件及电器元件的控制,易完成自动化,自动循环,可大大提高休息消费率,缩小工人休息强度。
      1、剪板机刀片的总体加工工艺剖析
图2  两端车削

      ⑤加工时,夹紧力要适宜,方向作用点要切当,而且要求作用均匀。否则容易惹起工件变形,这样加工的废品率必然降低,形成老本提高,经济实用性差。
      在以后的工农业消费过程中,剪板机刀片的用途较为宽泛,剪板机刀片是剪板机刀片上的多用件和易损件。因为一个大型的剪板机刀片上至少需求剪板机刀片上千个,利用数量很大属于多用件,因为剪板机刀片的工作环境差,加之本身在工作时的振动和磨损较为重大等属于易损件。 因此,剪板机刀片需求少量量消费,方能满足消费企业的需求。采用普通方法及工艺加工进去的剪板机刀片,因为工艺不正当、夹具设计的不尽正当等,导致了加工进去的剪板机刀片品质不高、加工效率低、利用寿命短等。
      为了较好的剖析出剪板机刀片的加工计划,下面以一种剪板机刀片的滚筒加工为例停止阐明。滚筒两端的轴承孔为准89mm,孔内壁的外表毛糙度Ra=6.3μm,而圆柱度和同轴度的要求较高。另外壁厚为5mm,属于薄壁件,因此,在设计加工计划时应针对机床加工时采取的措施停止片面剖析,在加工时必须处理如下几个成绩:

      通过咱们对一般车床停止了技术改造, 同时也设计出了公用的机夹具。采用了两端同时镗削的加工方法后,较好的处理了薄壁筒件的加工难题。既可以保证剪板机刀片滚筒内外圆的同轴度要求,消费效率高;又很容易保证加工要求,易完成自动化,自动循环,可大大提高休息消费率,缩小工人休息强度,取得了较好的经济效益和社会效益。

图3  两端镗削

      (3)计划3:两端镗削

-11-7 11:33:     

      ①孔的地位必须正确。避免孔的轴心线与管体的轴心线偏向过大;
 

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