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如何有效升高滚剪机刀片输运过程中的噪声?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-29

      ①空气能源性噪声,次要是电动机冷却风扇所惹起的;
  (2)加装消声器。在电动机辐射空气能源性噪声最强的部位上加装消声器,是较为常用,也很有效可行的控制噪声的方法。加装在电动机上的消声器有三方面要求:①消声效果好;②要不影响电动机的冷却散热,即装置消声器后电动机温升应在容许的范围内;③装卸方便,不能给电动机的维护保养和检修带来过多费事。
  2、升高料斗部位的噪声
  剖析论证可知,滚剪机刀片运输系统噪声是可能有效控制的。在实践操作中,首先要分清电机及料斗局部主次噪声源,然后再综合使用上述各种降噪措施,是可能十分有效地升高输运系统的噪声的。

  由上述剖析可知保送过程次要噪声产生的机理,针对其不同特性,分别就如何升高保送过程噪声做如下探讨。
      (1)电动机局部
  物料在滚剪机刀片端部脱离保送带面时,以带速V为初速度,沿抛物线静止,其离心力等于向心力,经过控制物料的落点,升高落差,进而减小物料着落速度,可升高由撞击产生的噪声。
  (1)采取减振措施。选用可靠的减振、隔振资料,使电动机与基座间的刚性接触变为弹性衔接,以防止或减弱对振动能量的流传,从而达到升高噪声的目标。采取减振措施,可能有效升高因为电动机机体各局部振动而惹起的辐射噪声。
  通常,料斗是用金属资料制造。在撞击力作用下,振幅呼应大,振动猛烈;同时,料斗面积大,辐射才能强。所以,只需缩小振幅呼应,减轻辐射才能,添加料斗的阻尼参数,即可缩小撞击力,从而升高撞击噪声。普通可采用在原料斗金属面内侧镶耐磨橡胶面,同时在料斗金属板外侧与固定建筑物相衔接处,利用金属减振弹簧,将料斗与固定壁钢性衔接变为弹性衔接。也可采用金属网格内镶耐磨橡胶作料斗。这样,当物料落入料斗撞击耐磨橡胶时,橡胶及弹簧发生形变储存能量,然后缓慢监禁,减缓撞击力。金属网格构造的声辐射面积较金属板小,网孔边缘多,背面传布的声压与正面声压抵销的几率大,并且网格的内磨擦阻尼常数也比金属板大得多。
  (3)设置全封闭式隔声罩。对一些噪声值高,大功率电动机,应装设全封闭式隔声罩,就是将整个电动机罩起来,在罩体上开设进、出气口,再装上消声器。这类隔声罩要充分思考通风散热设计及电动机维护、保养的方便。
  (1)控制物料落点,升高噪声
  1、升高电动机噪声
  这种构造把整个电动机半围封起来,隔绝了机壳向外辐射噪声的通道,所以具备较高的消声才能。依据消声原理,这类电动机的消声筒也可能设计成其它构造型式,如迷宫门路或障板等方式。

      滚剪机刀片次要是由驱动电机、保送带、受料斗等三局部造成,据实测剖析,驱动电机及受料斗局部为输运过程次要声源。
  依据电动机风冷气流的不同走向,加装消声器可采用不同的方式。滚剪机刀片的驱动电机普通为尾部进风,可选用在冷却风扇处加套消声筒的模式。
  (2)更新料斗材质,升高噪声
  由前局部的剖析可知料斗部位噪声特性及产生缘由,因此,可针对不同声源采取相应的措施。
  对于落差较大的场所,宜采用料斗内设多级溜板构造的料斗安装,以控制物料落差,溜板可用橡胶块制造,定期更换。溜板间距可依据物料落差选定。物料脱离带面,静止到第一级溜板发生撞击,然后滑掷到第二级溜板,依次直至下一级保送安装。因为每级溜板间距不大,物料落差小,撞击速度小,由撞击产生的噪声大大升高,这是一种现实的料斗。物料着落时,除撞击料斗外,物料与物料之间也发生碰撞产生噪声。为避免这种碰撞,可在传送链上均匀设置许多小料斗。整个传送链自身能干源安装,物料落入料斗给传递链以冲击力,迫使传送链运行,传送链排汇撞击能量作为本身静止的能源,而物料间无相对静止。避免了物料间的碰撞,为避免物料延续撞击小料斗形成传送链速度过大,这种构造可能设计成内磨擦随速度添加而加大,以控制传送链线速度,保证物料失常转运。在落差很大物料粒度也相应大的场合,这种安装对控制噪声是很有效的。

  在保送过程中,物料脱离保送带面撞击料斗,速度会发生突变,收回噪声,同时,料斗遭到物料撞击发生振动也会产生噪声,这两种噪声为该局部次要声源。物料撞击所产生的噪声,高于物料静止中带动的等体积空气所具备的动能的一半。
      ③轴承噪声;
      ④机壳振动惹起的辐射噪声。

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      ②电磁噪声,是因为电动机转子在施转时切割磁力线惹起的;
      电动机噪声普通由以下4局部组成:
  保送系统电动机普通功率较大,噪声值高,继续工夫长,因此,升高其噪声值对升高保送系统噪声有严重意义。针对电动机噪声特性,普通可采用如下措施:
      (2)受料斗部噪声
 

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