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剪板机刀片变频技术调理保送带张紧力?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-29
      (4)多组协同依据详细的工况,当一组张紧安装不能满足张力要求时,可能在保送带线路上装置多组张紧安装停止协同工作;
      (5)提高了系统可靠性。通常系统简单度对可靠性有很大的影响,零部件越多,系统的缺点率也相应添加。
      (2)装置地位张紧安装的地位对功能影响很大,张紧安装尽量装置在接近传动滚筒的空载支路上,杜绝滚剪机刀片动作时产生的打滑;张力安装装置在保送带张力最小处,对保送带的受力起到肯定的踊跃作用;

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      (5)其余目的实时呼应性和高可靠性等要求。在满足以上张紧安装的功能要求下,钻研者已经开发了多种类型的剪板机刀片张紧安装,次要是融合机械、液压和电子设计的机电液一体化的产品。然而经过比较剖析,现有的剪板机刀片存在张紧力无余或许呼应慢等多种毛病。为此,本文钻研了一种采用变频拖动技术来自动调理保送带张紧力的安装,可以对保送带的张紧力停止实时控制,完成了对于长距离保送带的张紧须要,提高张紧力相应速度,对保送带的冲击力较小,并且延伸了剪板机刀片的利用寿命,整个系统的设计为带式滚剪机刀片的失常运转起到了肯定的保护作用。
      (4)与常规的张力设计安装采用机电液一体化设计相比,本设计摒弃了液压与电子技术,优化了系统的构造,达到了相反的性能;

      (1)能源源采用交换调频电机来作为输入源;
      (1)张力方向张紧力应该经过滚筒中心,保送带张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行,保证张力在不同地位而不发生变化;
图2  张紧安装调理工作原理流程图

      剪板机刀片是保送延续物料的重要滚剪机刀片械,其稳固可靠的运转间接影响到企业的消费效益。而保送带张紧安装作为剪板机刀片的重要组成局部,是保证滚剪机刀片失常启动、运转、制动以及中止的要害,因此必需要保证其张紧才能和制动才能,满足剪板机刀片有足够的张力并且可以弥补保送带的弹性伸长。随着工况环境和运输才能的要求始终提高,长距离大功率剪板机刀片的运用对张紧安装有了更高的要求,重锤式、固定式、液压油缸式等安装已经不能满足张力调理实时呼应性的功能。因此,本文设计的采用变频拖动技术来控制张紧力,从而达到了张紧力的可测可感可控,确保剪板机刀片运转的可靠性和稳固性。
      对于剪板机刀片张紧力安装的功能要求:

1.变频电动机;2.减速器;3.卷筒;4.固定绳轮;5.钢丝绳;6.稳车滑轮;7.张力传感器;8.大齿轮;9.中间齿轮;.小齿轮
      (1)采用支流变频技术,缩小常规张紧安装启停时对保送带形成的振动与冲击;
图1  剪板机刀片张紧安装构造设计图

      (2)减速安装采用二级变速计划,来升高交换电机的高速,从而满足滚筒的低速要求。一级减速器为单头蜗轮蜗杆副,处理了齿轮的降速比不能太大的矛盾;二级减速器为齿轮减速,齿轮副的大齿和小齿分别与滚筒和蜗轮轴相联,来传递电机能源;
      在剪板机刀片运转过程中,次要会出现几种情况:启动阶段、张力超限、张力无余等几种情况,其整个调理工作原理流程图如图2所示。

      本文在钻研机械或许液压式的保送带张紧安装系统造成简单,实时性差等缺陷的根底上,讨论了采用将变频拖动技术使用到保送带张紧力控制上,达到了很好的效果。该安装的设计使力传递过程趋于缓变,很好地处理了起、制动等操作对保送带的冲击,满足长距离滚剪机刀片的张紧要求,延伸了剪板机刀片及相干组件的利用寿命。整个安装设计构造简略、利用维护方便,可以为消费企业带来肯定的经济效益和社会效益,具备很好的效果。

      (3)消弭死区次要指当滚剪机刀片接纳到方向静止指令后,不至于产生张力的陡变;
      本文设计的张紧安装保证了在保送带启动时可以有足够的张紧力,一旦实现启动过程,再经过张力传感器获取的张力实时值准确地停止变频控制,调理张力大小。系统构造如图1所示。



      保送带采用变频电机控制后具备的优点:
      (3)张力无余时,则张紧安装停止启动,保送带被拉紧直到失常。然而当张力为零时,则有能够保送带断裂或许张紧安装出现成绩,此时对设施停止检修。
      (3)张力反馈在钢丝绳上装置张力传感器测量绳上张力,作为反馈实时调理电机的频率,达到张力最佳控制。
      (2)钢丝绳张力被检测到超限时,主电机中止后反向工作,蜗轮蜗杆反转,卷筒逆转从而起到松带的作用。一旦压力回归到失常值后,蜗轮蜗杆处于自锁;
      (3)具备较快速的呼应才能。由于张力在保送带上需求流传,因此张紧安装的反应速度需求满足要求;
      (2)设计具备较好的鲁棒性,可以依据现场工况自动调理张紧力的大小,可以保证在启制动时有加大的张力,也能在较小的张力下运转。因此,张紧安装顺应在简单多变的煤炭保送工作面上工作;

      (1)启动过程时,电机依据规定的启动频率带动涡轮蜗杆以及卷筒动作,继而钢丝绳拉紧;

 

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