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剪板机刀片中液压回路的构造及原理?

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-30

其根本动作原量扼要如下:

1.启动阶段:启动系统,泵12末尾工作,油液经过二位四通电磁阀2,调整阀3,液控单向阀4,停止放液压缸无杆腔,油液压力达到肯定值后,活塞,活塞杆带动滑轮组以及拉紧小车右移,进而拉紧皮带,液压缸有杆腔油液经二位三通阀,经二位四通电磁阀2回油箱。

2.张紧阶段:控制二位二通电磁阀7.4YA失电,油路同上。但油液进入液压缸无杆同时经二位二通电磁阀7进入到蓄能器6,蓄能器6蓄能;当液压缸的压力达到肯定值(系统工作的时的压力值),单片机控制电磁溢流阀1,1YA得电,使得电磁溢流阀1的二位二通阀接通,油液从泵源间接回油箱,泵空转(中止工作)。

依据上篇剪板机刀片液压回路的抉择来看,思考到滚剪机刀片设施的各个元件之间的先后动作组合成符合设计要求的液压系统并且给制液压系图(如图3)。


5.实践工作中,当不测的事件(如空然断带等)发生时,会对液压缸产生很大的冲击,此时若对系统不加以保护,定定会形成重大的损失。为了防止类似的事件发生,在小车轨道上设置行程开关。断带时,小车快速右移,触动行程开关,行程开关经过单片机信号控制二位二通电磁换向阀5,使5YA得电,左位工作,油液压力降落,经过二位二通电磁换向阀5流回油箱,从而保护系统。

3.保压阶段:由蓄能器为液压缸补充因为油液损失而形成的压力无余等,以维持液压缸的失常工作压力;因为油认损失的持续,致使蓄能器的补弃也难以维持时(系统压力小于规定值时),单片控制电磁溢流阀1,1YA得电,使电磁溢流阀1的二位二通阀接通,油液从泵源间接回油箱,泵空转(中止工作)。这样系统重复此过程,保证液压缸工作的失常压力。


6.实践工作过程,若是剪板机刀片忽然过载,即油缺无杆腔压力忽然增大,此时可能经过设置压力溢流阀压力为某肯定值,当油缸中的压力达到此值即经过溢流阀8卸荷,活塞杆左移,过载消弭,液压恢复原痊,保护皮带的压力在一个很小的范围内停止变化。同理油缸无杆腔压力忽然减小时(皮带轻载),活塞杆左移拉紧皮带。剪板机刀片技术整顿发布。

4.快退阶段:系统要中止工作时,控制二位四通磁阀2,2YA得电,油液经过二位三四通磁阀进入液压缸有杆腔,无杆腔油液经过液控单向阀4和调速阀3回油箱,同时二位二通电磁阀5,5YA得电,二位二通电磁阀5接通,蓄能器6卸荷。当液压缸碰到阻碍物或是油路路堵塞(液控单向阀坏了)油液可能停止经过溢流阀8回油箱,从而保持系统。

 

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