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大型剪板机刀片需求处理的要害技术?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-01
      呼应速度快慢是衡量拉紧安装功能好坏的重要标准 。
      拉紧安装是保证剪板机刀片失常工作的重要部件,在确保滚剪机刀片中最小初拉力能满足挠度要求的条件下,驱动滚筒趋入点和奔离点的张力比应为定值,为此要求在起动时拉紧力与额定工作时拉紧力的比值k=114~115,容许稳定±%;在失常工作过程中k=19~111。当滚剪机刀片的构造,起、制动模式及拉紧安装的装置地位确定后,拉紧安装的特性就取决于其本身的功能。大型剪板机刀片所用的张紧安装必须满足以下技术要求:
      (3)不能出现死区
      5.剪板机刀片技术
      2.可控启动技术
      能随着保送带张力变化而能自动地调理张力与张紧行程,一直保持保送带所规定的挠度,并使驱动滚筒趋入点和奔离点的张力比应为定值 。
      1.动态剖析技术

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      可控启动就是往常所说的软启动,即在设定的启动工夫内,经过控制保送带启动加速度值,来确保滚剪机刀片按所要求的启动速度曲线颠簸启动,并达到额定速度;同时使启动电流与启动动张力控制在容许范围内。剪板机刀片适当的启动速度 (加速度) 特性,应经动态剖析能力确定。依据我国无关标准规定,启动加速度不得大13m/s²。采用可控启动,可使保送带初张力降落大为减小,保证保送带不打滑,并能取得很好的能源学效果。可控启动技术是大型剪板机刀片的要害技术,已成为剪板机刀片能否达到技术先进的标志之一。
      建设剪板机刀片的保送带在起动和停机过程中的能源学方程,求解保送带上不同点随工夫推移所发生的变化,找出变化猛烈的张力波能够形成的毁坏,这就是剪板机刀片的动态剖析。动态剖析技术是一门综合性学科 ,不只有对滚剪机刀片运转全过程的动态特性停止剖析,更重要的是对其触及到的根底理论,使用古代先进技术停止系统钻研,是当今世界的高新技术。采用动态剖析技术停止设计,不只可完成优化设计 ,升高保送设施的投资费用,而且还可预防运转事变的发生,提高保送设施运转的可靠性。在国外,德国、前苏联、澳大利亚、美国、波兰、南非、日本等,都对动态剖析技术停止了深化的钻研,取得了可喜的成果,有的已在实践工程中失去运用。在国内起步较晚,动态设计的方法、概念还处于刚体力学阶段,还没有真正运用到设计中去 。掌握动态剖析技术,不只可使我国滚剪机刀片技术程度有一个质的飞跃,还可带来渺小的经济效益,应尽快展开这方面的钻研工作。
      中间驱动就是把驱动功率的一局部放在滚剪机刀片的中间段,使驱动功率扩散开来,这样可能升高保送带的最大张力,升高保送带强度,提高滚剪机刀片的保送才能,升高零件老本。中间驱动有 两种模式:直线摩擦式与滚筒卸载式。当采用2台中间驱动安装时,承载带最大张力可缩小1/2左右 ;当采用台中间驱动安装时,大约缩小3/4。为了减小承载带的附加张力,一切驱动安装电动机的功率应该相等,机械特性应该相反。中间驱动的要害技术是驱动安装的负荷分配及各驱动安装的启动顺序和工夫间隔,中间驱动点数量越多,这种要求就越高。
      (1)自动调整拉紧力

      为了顺应高产高效集约化消费的需求,剪板机刀片的保送才能要加大,长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋向。剪板机刀片大型化与高可靠性要求,对设计者和制作者提出了更高的要求。只要处理了滚剪机刀片发展的要害技术,能力制作出高功能、高可靠性的大型剪板机刀片。
      (2)呼应速度快
      剪板机刀片是剪板机刀片的次要部件之一,其分量约占零件的1/3,价钱占1/5~1/3。剪板机刀片的利用寿命次要取决于轴承和密封的功能,假设剪板机刀片具备良好的密封功能(如采用组合密封),剪板机刀片利用寿命实践上就是轴承的利用寿命。轴承不只对剪板机刀片使 用寿命有严重影响,而且对剪板机刀片旋转阻力也有肯定的影响。依照MT821-1999《煤矿井下用带式滚剪机刀片剪板机刀片技术条件》中规定,剪板机刀片的利用寿命不得小于20000h,但实践上我国在特殊工况下有的剪板机刀片只利用不到60d就坏了,不只添加了滚剪机刀片经营老本,而且影响了消费。轴承构造、密封方式和加工品质是影响剪板机刀片利用寿命的次要缘由。
      3.自动张紧技术
      4.中间驱动技术
      另外,目前我国的剪板机刀片在防纵向撕裂安装、断带保护安装、电控与监测自动化技术等方面与国外的滚剪机刀片都还有相当大的差距,还需进一步开发研制。

      即拉紧滚筒作反向移动时,不至于产生张力的忽然变化。尤其对机尾有低谷的高垂度滚剪机刀片,制动时在低谷处会因为垂度过大而惹起保送带的折叠和重大变形,从而导致煤的滚落。国内的拉紧安装能做到自动调理拉紧力,但呼应速度不快、可靠性不高,与国外还有很大的差距,有待进一步研制开发。
 

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