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滚剪机刀片链轮的数控铣削加工编程钻研?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-01
      (2)链轮齿形加工走刀道路和程序总体设计

      图1所示链轮只管均由简略的圆弧和直线组成,但是基点坐标计算简单,采用普通方法编程时计算工作量很大,且计算误差不易控制。采用宏程序将各根本参数、齿槽几何尺寸和基点坐标设为变量,编制蕴含变量的通用数控加工程序。
      xA=da/2+d刀/2+(5~)
图1  套筒滚子链轮总成的齿槽状态

图2  链轮齿形铣削加工走刀道路

      HNC-22M华中数控系统为用户配备了强有力的类似于高级言语的宏程序性能,用户可能利用变量停止算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句,利于编制各种简单的整机加工程序,缩小乃至免除手工编程时的繁琐的数值计算,以及精简程序量。


      采用用户宏程序性能编制滚剪机刀片链轮齿形数控加工程序,程序构造简明、逻辑严密,具备良好的易读性和易修正性。程序通用性强,对于根本参数不同的链轮,只有在主程序中扭转齿形根本参数变量赋值,并依据链轮齿数扭转坐标旋转宏程序的调用次数,即可满足新的加工对象的要求。应用数控铣床加工链轮的方法尤其适宜于大型链轮的单件、小批消费。

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      为了提高加工效率、升高老本,应用数控铣床,利用一般铣刀一次实现上述形状铣削加工、电加工、钳工修磨多道工序内容,同时还浪费了电加工电极的制造和修磨工夫。因为链轮齿形简单,如何应用数控系统的性能编制正当的加工程序、延长程序长度、优化程序结造成为编程的要害。
      程序设计根本思绪是:首先编写一个齿槽的加工程序,再将坐标系旋转,旋转角以增量模式示意,以完成屡次反复调用,最后加工出全副齿槽。为提高加工效率,应尽能够采用较大直径的铣刀。
      2、链轮齿形编程方法剖析

      如图2所示,建设链轮编程坐标系,编程原点设于轴孔中心,z轴零点设为工件上外表。点A为超刀点。点Ax坐标可按下式确定:
      (1)链轮齿形多样性剖析

      传统的滚剪机刀片链轮加工工艺次要分为:锻造一热解决一粗车一钳工划线一铣一拉花键一钳工划线一电加工一钳修。其中电加工中,因为链窝的尺寸较大,电极普通采用石墨资料制造,在电加工过程中电极损耗较大,每加工2个链轮就要修磨一次电极,钳工休息强度大,工作环境较差。
      1、用户宏程序和子程序
      为保证齿廓加工品质,将插补齿槽圆弧的起点和终点分别从点a、点a'移至齿顶圆外的点e和e'点。刀具从点A出发,首先直线工进至点e,建设刀具右弥补(相当于逆铣,刀具中心偏移至点e1),从点e末尾工进切人工件,从点e'切出,实现齿槽I的加工,延续顺时针铣削终了全副齿槽后,又回到点e(刀具中心至点e2),最后工进退至起刀点A,同时撤消刀具半径弥补,若采用顺铣模式,可从点e'末尾切人工件,从点e切出。
      链轮齿形具备多样性,即使最常见的传动用短节距精密滚子链链轮,不同国家的标准中链轮齿形也稍有差别。本文以套筒滚子链轮总成的三圆弧不断线齿形(图1)为例,仅探讨符合GB8350—87规定的传动用短节距精密滚子链链轮的数控加工程序的编制方法。

 

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