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折弯机模具的常规设计方法?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-02
      随着古代化工业的始终发展,折弯机模具已经成为国民经济各部门消费过程中的重要组成局部,正朝着长距离、大运量、高速度方向发展。为了使滚剪机刀片安全可靠地运转,其构造系统必须具备良好的静、动态特性,传统的设计方法己不能满足设计要求,必须采用古代设计方法对滚剪机刀片系统停止设计。
      当确定采用折弯机模具来实现散料保送后,面对的成绩就是如何经济正当地设计出折弯机模具系统。在设计之前需求充分了解对设施的要求,这些要求就是设计的根据,次要包括:物料保送量:料流均匀时可以间接给出运输量:当料流不均匀时可能思考给出料流量的根本统计数据,应该依据经济剖析确定能否增设料仓,而不应该一味地增大滚剪机刀片的设计运输量来满足不均匀料流的最大保送量要求。滚剪机刀片线路的具体尺寸:包括最大长度、倾角及提降低度,衔接尺寸等。物料的性质、物料沉积重度、物料的粒度和最大块度情况(块度的均匀过度能否通过筛分)、物料的湿度、磨损性、粘结性和摩擦系数等。工作条件和环境状况:露天或室内、环境湿度、环保要求、移动或固定、伸缩要求。给料和卸料方法。设计要求:螺旋轴最大挠度要求、运转阻力系数。
      折弯机模具的根本设计根据是物料特性、保送才能和保送距离。
      这些参数只管可能在设计过程中依据设施工作条件和环境状况在手册中失去,然而应该细心肠钻研,提出这些参数。

      传统的机械设计方法是以阅历、理性、静态手工式休息为根底的一种设计方法,包括下列各种方法:
      上述这些传统设计方法不是齐全没有优点,而是需求改善,使之顺应古代化的需求。
      表格法:它是依据肯定的理论公式,参照常用的尺寸系列和资料参数,预制出系统表格,以供设计时利用,此法缩小工作量,提高设计速度。然而这个方法难取得现实的后果。
      保送物料的粒度及团块含量的比率影响到螺旋叶片直径的大小,假设物料中含有较多的硬颗粒,则螺旋叶片与u形槽之间的间隙应等于其中最大的团块粒度,这样才不至于发生卡料现象。折弯机模具的极限长度取决于螺旋轴或驱动端联轴节的最大有效扭矩。
      古代设计方法是一个科学的、感性的、动态的和计算机化的过程。它采用当代的技术手腕和方法来提取最正当的数据,使设计的后果达到最优。根据这种方法,首先对设计的各种原始数据停止剖析,取得无利的信息,得出最经济正当的参数;然后,在设计过程中停止各种性态和目的剖析,确定出设计对象的全副数据:最后,评估、测试和诊断设计的品质及能够出现的成绩,并确定出相应的对策。

      类比设计方法:类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器作比较而停止新机器设计的一种设计方法。根据这种方法,在设计之前,首先要以工艺对设施所提出的功能要求为根据,同时参仍旧有的类似机器设施,依托阅历预计,针对旧有设施的缺陷加以改进,从而拟定出一个或几个新的设计计划,进而剖析比较,择其较好的计划或集中诸计划的优点做出最终的设计计划。显然,它是基于设计者的阅历积攒停止部分创新而构成的逐一种设计方法。这种设计方法的设计工作量很大,设计周期很长。现仍被宽泛采用。
      图算法:此法的原理与表格法相反,但有不同于表格法。图算法是利用按肯定的比例尺绘制成的公用图线一诺模图来停止设计。其计算工作量大大缩小,所计算的后果要比表格法改进许多。

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      折弯机模具的常规设计方法还是以从标准或设计选用手册为基准,在联合以前的设计阅历来停止设计。在设计前需求掌握足够的设计根据和阅历,假设不具有足够的设计阅历,即使采用先进的设计方法,滚剪机刀片的设计效果也不会很好。同时还要强调系统设计的重要性。
      试算法:此法是以肯定的理论公式为根据,在肯定的技术条件下算得相应的参数值,若所得后果不现实,则扭转技术条件,重新计算,周而复始,直至获得理性以为是现实的后果。它的计算工作量也很大,且难于取得切实的现实后果。但在计算工具无余的情况下,目前国内仍大量采用。

 

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