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剪板机刀片传动滚筒拆卸工艺?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-02

      ②假设轴承内圈与轴配合过盈较大,最好采用热套法装置,即把轴承放在温度为90℃左右的机油、混合油或水中加热后拆卸。
      ①把轴承装在轴上时,压紧轴承的压力应施加在轴承内圈上;把轴承压入壳体时,压力应施加在轴承外圈上。过去装置轴承常利用软锤敲打,打击力不能均匀地散布于轴承座圈的整个端面上,如今利用公用工具压配,有效避免了碰伤轴承,见图1。

      以前测量圆跳动量和静阻力系数是在滚筒装置在滚剪机刀片机头上当行停止的,因为地面不平,机架两侧有误差,测量值不准确。如今在试验台上装置了滚筒支架,能比较准确地测出滚筒圆跳动量和静阻力系数。
      (1)滚筒圆跳动量的测定

      3、滚筒圆跳动量及滚筒静阻力系数的测定
图2  滚筒圆跳动量测量示用意

      G——预放砝码的品质,kg。
      △G——所增砝码的品质,kg;

      (2)滚筒静阻力系数的测定

      1、拆卸前的预备工作
      ③停止滚筒拆卸时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基光滑脂,轴承间隙的充油量为2/3,轴承座油腔中应充满油。
光面滚筒   0.6   1.0   1.5  

      将拆卸好的滚筒装置在支架上,按图2所示使3个千分表侧头法向接触滚筒表面面,滚筒转动1周后,从千分表测出各地位的圆跳动量,取其中最大值。滚筒拆卸后,圆跳动量应不大于表1中的规定。

滚筒直径(mm)   <800   <800~1600   >1600  
      (1)对加工完的滚筒整机必须依照技术条件停止检验,合格后能力送往拆卸地点停止拆卸。点此查看:剪板机刀片滚筒的构造及品质要求
      正确旋紧螺栓和螺母。螺栓在衔接中不应有倾斜和弯曲的情况,锁紧可靠。螺纹衔接不宜拧得过紧,拧得过紧的螺纹衔接会升高螺母的利用寿命并在螺栓中产生过大的应力。

表1 滚筒圆跳动量

      (2)拆卸前必须肃清整机上附着的杂质、碎末,轴承、轴、油孔等必须用煤油或汽油清算洁净,从而保证滚筒整机拆卸运行后不致产生先期磨损。
      (2)胀套螺钉的拧紧方法


图1  滚动轴承拆卸示用意


胶面滚筒   1.1   1.5   2.0  
      为了防止联合面歪斜,应使劲矩扳手对角穿插均匀地拧紧胀套螺钉,1小时后再分别反省胀套的全副螺钉,力矩应符合图纸要求。
      (1)螺纹衔接
      式中:f——滚筒静阻力系数;
图3  滚筒静阻力系数测量示用意

      实际证实,此种滚筒拆卸工艺先进正当,可能大幅度提高工作效率。以前拆卸一套80剪板机刀片传动滚筒大约需求6h,而利用本工艺后拆卸1套异样型号的滚筒只有要2h左右。

      2、常用滚筒整机的拆卸工艺流程
      f=△G/G
      (3)滚筒轴承拆卸

      滚筒拆卸后应能灵敏转动,滚筒静阻力系数值不大于0.。测试时将拆卸好的滚筒装置在支架上,按图3所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕三周,在两个盘子里预放相反品质的砝码,然后在一个盘子里添加砝码,直至滚筒转动一周为止,测出所添加砝码的品质,再按下式计算滚筒静阻力系数:

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