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矿用剪板机刀片传动滚筒的优化设计?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-03

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      阅历算,传动滚筒优化设计的后果大大改善了辐板的受力情况,在肯定水平上处理了传动滚筒在交变应力作用下,辐板与轮毂以及辐板与筒壳间产生裂纹,最终导致滚筒失效这样一种最常见的滚筒破损成绩。同时,该种优化设计方法可能移植到受力条件较好的改向滚筒和张紧滚筒的构造设计中,其优化设计的构造参数还可经过公用接口传递给计算机绘图和计算机辅助设计系统,以完成传动滚筒设计的自动化、标准化和系列化。

      传动滚筒的设计普通依据保送带张力和保送量来选定滚筒直径和保送带宽度(滚筒宽度),但筒体和接盘的受力及变形情况至今仍没有威望的解释。除滚筒轴有较成熟的计算公式外,筒体厚度接盘厚度的计算多采用阅历公式,筒壳、辐板的厚度均依据计算得来的轴承部位的轴径来确定。因此,有必要在传统计算方法的根底上对传动滚筒各部位的构造及受力作全体思考,以提高传动滚筒乃至剪板机刀片的利用寿命。
      对矿用剪板机刀片传动滚筒的轴径、筒壳厚度、接盘支点和辐板厚度停止了全体优化设计,这是处理传动滚筒因产生裂纹而失效——这一在设计和制作过程中长期困扰工程技术界难题的一次十分无心义的尝试。然而,要想搞清传动滚筒简单的应力散布情况和变形机理,还需对传动滚筒的受力作更深化的钻研。


      当保送带张力作用于滚筒之上时,滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移。对传动滚筒受力变形位移的构造剖析决议了滚筒部件的强度计算。为了进一步提高传动滚筒的全体强度、寻求最佳参数组合,有必要采用优化设计的方法对传动滚筒作进一步的剖析。详细地讲,就是在满足传动滚筒的强度、刚度条件下,设定品质最小为指标函数,对接盘支点、轴径、筒壳厚度、辐板厚度等参数停止全体优化设计。
      传动滚筒作为一种由筒体、接盘和轴拆卸焊接起来的组合构件体,作用其上的保送带张力连同改变力一同转移到轴上,然后转变成相当简单的内部应力作用于滚筒的各个部件上,每个构件上的应力在方向和性质上均不相反。保送带张力、滚筒轴产生的转角、接盘的刚度及简体厚度都决议着内部应力。剖析计算表明,筒体上的内部应力在滚筒的围包角为60°时最大。

      传动滚筒是剪板机刀片传递能源的次要部件,其驱动剪板机刀片的模式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分 。单滚筒多用于功率不太大的滚剪机刀上,如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式滚剪机刀片普通均采用双滚筒,以使滚剪机刀片构造紧凑。传动滚筒从制造资料下去分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从构造型式下去分有拆卸辐板式、辐条式、全体辐板式3种。另外,滚筒外表也有光面、包胶、铸胶等型式;其中,以钢板焊接拆卸辐板式铸胶滚筒运用最为宽泛。
      矿用剪板机刀片是矿山滚剪机刀片械中的重要设施,因为利用环境的特殊性,在设计制作的过程中,对其构造和型式都提出了特殊的要求,这些要求都集中地反映在矿用剪板机刀片的次要部件——传动滚筒的构造及型式上。如图1所示。

图1 传动滚筒构造示用意

 

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