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剪板机刀片新型调偏安装的设计?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-03
      剪板机刀片是选煤厂常用保送设施,皮带跑偏常常发生,采用此新型调偏安装可取代人工抛撒煤泥办法,对减轻工人休息强度,保证消费安全具备重要作用。


      同理,当皮带向A端跑偏时,在装置方位正好与此雷同的另一组剪板机刀片与立辊的作用下,可将皮带复位。这两组安装只需装置在机尾处,便能对常常跑偏的保送皮带起到自动调偏的作用,尤其对长距离剪板机刀片皮带跑偏的调理效果更分明。
      图1所示为剪板机刀片新型调偏安装的工作原理及构造示用意。

      另外,该安装还可利用手动调理, 即在滑动构件上增设拉绳或搬手,当皮带跑偏时,拉动相应端的拉绳,经过滑轮的导向, 即可经过摩擦辊的作用使皮带前往中心地位。

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      防止剪板机刀片皮带跑偏最常用的方法是每隔组剪板机刀片设置一组调偏剪板机刀片,这种模式次要是应用调偏剪板机刀片在斜置地位所产生的离心力作用完成皮带调偏。但离心力的作用是有限制的,所以在实践运用中,采用这种方法实施皮带调偏的效果不佳,顺便是在剪板机刀片长度较长的情况下,调偏剪板机刀片的作用更差,致使于不得不常常采用人工抛撒煤泥的办法停止调偏。这种传统方法应用剪板机刀片的摩擦传动原理,当皮带向张紧滚筒的B端偏移时,把煤泥撒向A端,这样就能增大A端摩擦力,从而把保送皮带拉回A端, 反之亦然。但这种模式增大了滚剪机刀片操作人员的休息强度,又污染了环境,而且是在滚剪机刀片运行情况下的手工操作,具备肯定的风险性。本文所及的皮带调偏安装既可克制上述毛病,又能较好地处理剪板机刀片的皮带跑偏成绩。

图1 剪板机刀片新型调偏安装构造及工作原理图

1.摩擦剪板机刀片;2.滑动槽(2组);3.钢丝绳;4.滑轮(3组);5.机尾滚筒;6.保送皮带;7.立辊;8.手拉绳

      在离机尾滚筒(张紧滚筒)L的中央(L=l50~250mm)设置一摩擦移动剪板机刀片(A端),在另一端设置一立辊7。移动剪板机刀片与胶带垂直距离H=7~mm,经过钢丝绳衔接。在失常形态下,它们的互相地位如图1(b)所示。当胶带向B端偏移(如图1(c)所示),且超出机尾滚筒边缘时,保送皮带末尾对立辊7施加推力,立辊经过滑动槽向右移动,拉动钢绳,经过滑轮的导向,最后拉动剪板机刀片1向上静止并压向皮带,以添加A端的摩擦力。对立辊7的推力F1,随着偏移量的增大而增大,上提剪板机刀片l的距离也越大,使剪板机刀片对胶带施加的压力F2也增强,皮带在A端所遭到的摩擦力μF也始终增大。而由于B端有一小段皮带是架空的,此时B端的摩擦力小于A端,保送皮带在摩擦力的作用下向中心地位移动,对立辊的推力也随之缩小。当立辊前往到与机尾滚筒右端对齐时,皮带对立辊的推力隐没。由于剪板机刀片的分量大于立辊,故在重力作用下,剪板机刀片1恢复到距胶带H处。

 

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