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剪板机刀片滚筒分裂缘由及处理方法?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-05
      (4)加强维护,提高滚筒利用寿命,如工作场所保持清洁,保证散热条件;不容许胶带沿滚筒打滑,发现松驰立即张紧;保证打扫装 置工作失常,滚筒外表不容许粘附杂物等。

      剪板机刀片是以皮带兼作牵引机构和承载机构的一种延续动作式滚剪机刀片械,运输才能大,工作阻力小,耗电量低,维护简略,在煤矿地面和井下运输中失去宽泛的运用。滚筒是剪板机刀片的次要部件,滚筒的利用寿命重大影响滚剪机刀片的失常运行和消费。本文从滚筒构造和受力剖析动手,总结出提高滚筒强度的改进方法。
      采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊,然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时,将滚筒放在滚轮架上转动,转速可能控制。打底焊时焊枪手工操作,采用单面焊双面成形的方法焊接,保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等毛病。其他各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方程度地位,应用滚筒转动完成焊接自动化。焊后必须回火,因为滚筒轴已经调质解决,如滚筒全体回火会升高轴的功能,只能对焊缝部分回火解决,采用了履带式远红外加热器对焊缝回火解决,消弭焊接残余应力。即将加热器包在焊缝上,再盖上保温棉。
      (1)选用优质资料,提高制作品质,保证滚筒强度。

      (3)提高焊接工艺,保证焊接品质。接盘与筒体之间的焊接是制作滚筒的要害工艺。依据设计要求,焊缝品质必须达到JB1152-81 II级标准。
      通过实践利用证实,某煤矿剪板机刀片滚筒分裂所采用的改进措施是可行、正当、可靠、适用的。滚筒是剪板机刀片的重要部位,从滚筒的受力剖析动手,提高制作品质,顺便是提高焊接品质,正确利用和维护,是保证滚筒品质和利用的要害。

      滚筒在滚剪机刀片中,既可传递牵引力,又可扭转胶带运转方向。按制作工艺分为焊接滚筒和铸焊滚筒,按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒采用铸焊滚筒,其他均可采用焊接滚筒,滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成,接盘是铸件,卷筒由钢板卷成。工作中,轴与接盘联接,接盘与圆盘焊接,驱能源传递给滚筒 轴,轴带动滚筒全体静止,从而驱动胶带运转。其传动理论根据于摩擦传动原理,即借助于传动滚筒与保送带间的摩擦力将驱动安装与保送带无机联络起来,以实现二者间的能量传递义务,保证滚剪机刀片的可靠运转。
      (2)影响滚筒分裂的几个要素
      (2)添加卷筒的钢板厚度,在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可依据滚筒的受力,计算皮带在滚筒各处的张力,设计布置加强筋,以提高滚筒强度。
      2、滚筒分裂缘由剖析及影响要素
      (1)分裂缘由剖析

      (6)对滚筒外表停止包胶,用聚胺脂等高强度耐磨资料作为滚筒的衬垫增大滚筒与胶带之间的摩擦力,缩小磨损,防止分裂,提高滚筒利用寿命。
      滚筒磨损形成强度变低,也容易使滚筒发生分裂现象,其次要影响要素为:①污物对磨损的影响。皮带和滚筒外表的碎煤末和污物形成的磨损,是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生特殊的切屑,并在被毁坏的滚筒外表上构成麻点,同时因为外表冲击,出现疲劳效应。另外,因为液体或气体介质的化学作用,尤其是高温的作用,使磨损加剧,从而使滚筒强度变低;②围包角对磨损的影响。增大围包角会提高滚筒外表的牵引力,升高磨损,但围包角不易过大,否则会加重胶带的弯曲疲劳毁坏;③摩擦系数对磨损的影响。提高摩擦系数是减小磨损的一种最佳方法。目后人们正在致力寻觅摩擦系数高,功能稳固且耐磨、接受比压高的资料作滚筒的衬垫。
      (5)定期检修,确保可靠运转。

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      1、滚筒的构造及工作原理
      皮带作用于滚筒的压力大,在长期大压力作用,很容易使滚筒分裂,裂痕往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。分裂的次要缘由:一是皮带张紧力大,由于张紧力大,牵引力大,滚剪机刀片为提高传动才能,总宿愿应用增大张紧力来达到目标,这样势必添加滚筒的压力,另外,转速添加,作用在滚筒上的扭矩也会添加,这样会使滚筒及其整机弯曲变形,加上井下环境顽劣,进而形成滚筒压裂;二是自身滚筒强度不够,所选钢板材质不好或钢板厚度不够,也会形成分裂;三是钢板焊接工艺不行,焊接品质不高,也会形成分裂。由于滚筒的构造中离不开焊接,在操作过程中会产生焊接应力,如解决不好,在压力作用下很快使焊接处出现裂纹。
      3、处理方法
 

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