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剪板机刀片剪板机刀片工艺设计与改进?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-06
1.管体 2.焊缝 3.轴承座

      在现有剪板机刀片压装机上,应用公用压头将轴承座压入无止口钢管内。
      (2)轴承座加工
      1、处理计划
图1 轴承座与管端面压紧模式焊接
mm时,焊接前后实验数据根本稳固,实验效果最佳。
      (4)焊接
      (1)管加工管止口,管与轴承座间隙配合拆卸后组焊成管座;

-9-26 :57:50    

      2、测试后果评定
      (2)管不加工管止口,管端面与轴承座压紧拆卸后组焊成管座,见图1;
      (1)管倒角
      选用Φ1.8mm×52mm轴承座320件,将320件轴承座分成8组,在轴承座加工专机上一次装夹实现轴承座外径和后端面倒角加工,轴承座外径依据管内径尺寸配做加工,保证过盈量为0.1~0.8mm,同时对后端面停止30°倒角。
      (5)测试数据剖析
      我公司剪板机刀片消费线于20世纪八十年代初期引进德国运输技术公司的专有技术和专有设施,能满足少量量消费的需求,各项技术功能目的达到了当时的国际程度。但随着利用工夫添加,消费线设施功能目的逐渐降落,使局部剪板机刀片拆卸后外圆径向跳动存在超差成绩而返修,已经到了必须处理的境地。
      第二种模式是在公用双端焊接设施上间接焊接,剪板机刀片管不加工管止口,焊接前将剪板机刀片轴、轴承座、轴承、管组装在一同,将组装成半成品的剪板机刀片放到公用双端焊接设施托架上,应用双端焊接设施上公用的可更换“双重组合定位夹具”工装,既能保证轴承座与管同心、又能保证轴承座与管端面的压合压力,并带动轴承座与管同时旋转,停止焊接。可依据不同管径,更换相应夹具,更换后需求停止调整,使夹具系统达到要求,工作模式为:首先,以两端剪板机刀片轴为定位基准,带有内锥面的双重组合定位夹具外套伸出停止管定位,保证管外径与剪板机刀片轴同心,目标是确保剪板机刀片管外径与剪板机刀片轴同心。然后端面带有齿形的双重组合定位夹具内套伸出,将轴承座顶紧在管端面上,双重组合定位夹具外套定位胎具退回,显露焊接空间,双重组合定位夹具内套顶紧定位胎具,带动轴承座与管同时旋转并末尾停止焊接。

      因为第二种模式双端焊接设施机构简单且双重组合定位夹具制作精度要求高,依据不同管径更换相应夹具,更换后需求停止调整,费时费力,且要求操作者具备肯定的技艺,故放弃。第三种模式是不加工管止口,管与轴承座应用过盈配合,过盈量是多少不知,然而,可能经过详细实验过程搜集过盈量数据,采取冷挤压模式将轴承座压入管子内部。详细实验过程如下:
      (3)管不加工管止口,管与轴承座过盈配合拆卸后组焊成管座。

      新洽购的剪板机刀片全自动化消费线采用剪板机刀片管无止口冷挤压工艺方法,取消剪板机刀片管止口加工工艺,依据需求重新编制了新构造剪板机刀片制作工艺守则,委托沈阳一家大型国无机床企业,依据新构造剪板机刀片制作工艺,设计并制作一条新构造剪板机刀片全自动化消费线,在保证新构造剪板机刀片制作工艺的同时,在该自动化消费线尾部剪板机刀片拆卸成品后,添加两道工序,即在线自动检测每一个剪板机刀片的旋转阻力功能目的,在线自动检测每一个剪板机刀片的外圆径向跳动功能目的,并具备将检测数据停止贮存和打印的性能。新构造剪板机刀片全自动化消费线已按要求装置投产利用,该消费线显示出我公司在国内剪板机刀片制作业的实力及重要位置。

      第一种模式是管加工管止口,也是我公司目前利用的管加工方法,管切断机床切断模式是靠主轴孔内弹簧胎具夹紧管旋转,刀具进给切断时管前端无辅助支撑,管切断过程中管前端下垂,管切断后管端面出现椭圆形误差,导致管切断后端面呈现马蹄形,即管端面与管轴线不垂直。而下一道工序加工管止口是以管端面和外圆定位的,管属薄壁件,外圆是椭圆的,管止口加工完后出现管止口圆周上薄厚不均,俗称壁厚差,另外管与轴承座在配合设计上也存在间隙,形成管两端轴承座焊后不同轴,影响剪板机刀片外圆径向圆跳动功能目的,且间隙的大小由操作者的技术水温和责任心决议,当管与轴承座焊接拆卸后就出现剪板机刀片外圆径向圆跳动功能目的超差。
      剪板机刀片管不加工管止口,剪板机刀片轴承座与管的配合在一般剪板机刀片压装机上以冷压合模式压入,设施构造简略,轴承座以适合过盈量的方式压人管子内部,在轴承座压装过程中,还能对剪板机刀片管圆度起到校准作用,可能保证焊接过程中轴承座不产生任何变形,保证了剪板机刀片两端轴承座的同轴度,也保证了剪板机刀片的旋转阻力功能目的,从而添加了剪板机刀片的利用寿命,使剪板机刀片制作工艺变得简略可靠,升高了制作工艺的简单性。同时将管双端止口加工设施变为管端面倒角设施,升高了对设施利用功能的要求和精度。管与轴承座冷挤压工艺方法,从基本上处理了现有工艺方法难以保证剪板机刀片旋转阻力和径向跳动的难题。

      轴承座外径与管内径分八种过盈量,每组20件每种过盈量添加0.1mm,将带有标记的八种冷压合过盈量管座装入轴、轴承后,对管座停止焊接前及焊接后剪板机刀片外圆两端及中间三点径向圆跳动功能目的测试,通过屡次实验探索出:过盈量为0.1~0.4mm时,焊接前后实验数据对比不稳固,阐明过盈量无余以克制焊接时产生的变形;过盈量大于0.7mm时,将轴承座压人管子内部需加大压人力且进入艰巨;只要过盈量为0.5~0.6
      用现有剪板机刀片双端焊床和特制胎具对剪板机刀片管座停止焊接。

      剪板机刀片是剪板机刀片的重要部件,种类多,数量大,其老本占剪板机刀片总老本的35%,接受70%以上的阻力。剪板机刀片的作用是支承保送带和物料品质,剪板机刀片运行灵敏可靠能力缩小保送带与剪板机刀片间的摩擦力,对占滚剪机刀总老本25%以上的保送带寿命起着要害作用。只管剪板机刀片部件较小,构造并不简单,但制作出高品质的剪板机刀片并非易事。
      (3)冷压合
      在消费线设施无奈满足消费要求的背景下,急需洽购一条剪板机刀片专机消费线设施。在洽购前必须重新确定剪板机刀片制作工艺过程,现剪板机刀片制作工艺过程是:剪板机刀片管切断下料,加工管止口,管与轴承座焊接成管座,装入轴、轴承、密封件、挡圈及端盖。其中管止口加工是要害工序,管止口加工受管止口加工设施、管原资料、操作者责任心等要素影响,能否有不受上述要素影响的新工艺方法,使管与轴承座焊接后不影响剪板机刀片外圆径向圆跳动功能目的。经调查,国内剪板机刀片管与轴承座组焊模式有3种:
      对20个过盈量为0.5mm的剪板机刀片停止了功能目的测试,剪板机刀片径向跳动合格率达到0%;又对这组剪板机刀片停止了旋转阻力测试,阻力值均在2N以内,剪板机刀片旋转阻力合格率达到0%。GB195-带式滚剪机刀片4.5.3条规定:长度小于550mm剪板机刀片径向跳动标准值不许超过0.5mm,4.5.6条规定Φ1mm剪板机刀片旋转阻力标准值不许超过2.5N。
      取160只Φ1mm×465mm管,经过查阅材料知,冷压合要求对管端面内径停止30°倒角,在管双端止口加工设施上对各管端面内径停止了30°倒角。

 

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