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剪板机刀片滚筒制造中的几个控制要点?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-06
      为保证外圆和里孔精度,首先以简体外圆作为径向找正基准,镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心,注重镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5,并用百分表移动足够距离做好轴向找正,调头镗削另一端轮毂孔时,仍要严厉按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮毂孔中心线为中心找正,确保装置中心与筒体回转中心同心。加工终了,检测滚筒的最小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝0mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差,最小值大于最小壁厚,差值小于规定的壁厚差。
      (一)筒皮焊接
      (2)筒体焊后应退火消弭焊接应力,焊缝不易产生开裂现象。

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      总之,只要制定正当的热解决工艺,才会使整机的机械功能趋于最佳,也能力制作出优质的滚剪机刀片械设施。
      (二)筒皮与接盘的焊接(以重型滚筒为例详细阐明)
      正当的焊接工艺,大大提高焊缝品质及焊接局部的可靠性。简体焊接后,要对其焊缝停止超声波探伤反省,以确保焊接品质。
      滚筒筒皮材质、厚度要达到国家标准要求, 以确保尺寸、机械功能达标。为制作优质产品要在源头打好根底。滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造毛病,某电厂输煤纵剪机圆刀片,因滚筒接盘出现裂纹不得不停产检修并停止更换,每天损失几十万元。我公司在实践消费中严厉按JB/T5000.3,JB/T5000.4,JB/T5000.5国标要求执行,且每个接盘都停止超声波探伤,方法和数值符合GB195-中的要求。
      焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。依据筒径的大小可采用单面焊双面成形法(先焊一面,反面用碳弧气刨清根后再焊接)。


      (一)筒皮的卷圆
      为使滚筒的静不平衡容许值达到国标精度等级G40要求,滚筒加工过程中要提高其制造精确度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制,正当的工序流程及工艺过程又是精品的保证, 以下几个工序要严厉控制。
      在整机加工的整个工艺过程(包括热解决工艺)中,机加工工艺与热解决工艺之间的密切配合,是提高产质量量的重要保证。因此,更应着眼于预先热解决和摆正热解决工艺在机加工工艺中的地位。
      筒体构造方式见下图:

      接盘的加工工序有着严厉的要求(以铸焊接盘为例阐明)。加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。因为铸件冒口处易出现铸造毛病,经过对工序的控制,可能有效缩小铸造毛病带来品质成绩。我公司在滚筒的制造过程中,扭转传统的工艺方法,对于以往不要求加工的接盘幅板地位,如今一概加工,毛糙度达到Ra25。接盘的全体加工,使得构造状态不对称的能够性大大升高,升高了滚筒的静不平衡值。

      (二)滚筒的接盘加工
      三、滚筒品质的焊接保证
      在滚筒制造中,热解决正当安排很重要。
      (1)筒皮校圆前要退火消弭焊接应力,退火时,升温速度不超过150℃,加热至600~650℃保温2小时,随炉冷却至150℃后空冷。采取这样的措施后,资料的组织和功能都有提高。
      (三)滚筒筒体加工

      重型滚筒采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。A型(见图b)采用CO2气体保护焊打底然后埋弧自动焊接方法。

      滚筒剪板机刀片的次要转动部件,其铸件品质、焊接品质、资料化学成分及机械功能等都关系到滚筒全体品质的好坏。滚筒一旦在运转中损坏,将导致滚剪机刀片不能失常运转,重大时滚筒开裂会将胶带划破,形成严重事变及经济损失。为保证滚筒的内在及外在品质,可能从以下几方面实施重点控制。

      综上所述,在滚筒的消费过程中的,对制作过程的各环节实施重点控制十分必要。各工序事先把关,将成绩在产中发现处理,是升高剪板机刀片滚筒现场缺点率的基本保障。

      一、滚筒部件资料的选用
      B型(见图c)采用CO2气体保护焊配合埋弧自动焊接的方法,先用CO2气体保护焊在滚筒里口焊接,在外侧修磨后,用CO2气体保护焊封底,最后,采用埋弧自动焊焊接成形。
      四、滚筒热解决工艺的婚配
      二、滚筒加工要求
图a

      筒皮卷制前压头必须利用压头胎,压头胎半径应靠近筒皮内圆半径,压抑圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处(见图a)用120°圆弧样板反省,不能出现大于0.3mm的间隙,并思考防止焊接时的凸起现象。卷至对口间隙达2-3mm时点焊,焊缝长-15mm,间距300-400mm。筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于lmm,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最小壁厚尺寸要求。

 

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