折弯机模具,剪板机刀片,圆形刀片,塑料粉碎机滚刀,裁切刀片,分条机刀片,粉碎机刀片,滚剪机刀片,纸箱刀片,钨钢刀片,分切机刀片 收藏本站 在线留言 联系我们
185-5163-1520
送设计 保质量 高品质
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

剪板机刀片滚筒缺点缘由剖析?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-06
      ①锁紧套锁紧螺母松动;②轴承与轴的轴向窜动;③轴承部件(保持架、滚动体)磨损。
      轴承锁紧松动时,如在轴承径向受力形态下紧固锁紧螺母,会使轴承内圈及滚珠接受轴向推力移动,而轴承外圈在径向载荷作用下不移动,两者产生轴向错位,运行时倾向一侧受力,形成轴承的快速磨损。在对轴承锁紧螺母紧固时,应使滚剪机刀片皮带处于松弛形态,把滚筒吊起,使轴承处于不受力形态,保证紧固时轴承全体移动。
图3 轴承和筒体的装置
1.橡胶层 2.筒体 3.动平衡杆 4.轴头

      (1)滚筒装置方面
      次要从滚筒装置、紧固、培修、运输、构造、受力等几个方面停止剖析。
      剪板机刀片应用滚筒与保送带之间的摩擦传递能源,必然要产生磨损,筒体外层橡胶(俗称覆胶)用于保护简体金属。随着磨损的添加,覆胶尤其是覆胶接头处会产生剥离或零落现象,因此应留意选用覆胶品质好的滚筒,在利用中也应及时反省覆胶磨损状况,尤其关注橡胶硫化接头处,发现部分破损或硫化头开裂,停止部分冷粘;发生橡胶剥离或磨损零落,应换下滚筒重新停止包胶。

      各部件在运输过程中,若遭到较大撞击或发生坠落,会形成各部件的金属内部裂纹,产生缺点隐患。所以在运输过程中,要保证各部件免受较大力的撞击,若无奈避免,则应先检测后再装置利用。

      (6)受力引发的缺点
      (2)紧固方面
      采用螺母锁紧式构造,轴承的锁紧齐全靠锁紧套的胀紧力保持,如对各部件的制作精度要求不高,可靠度差,很容易出现窜轴缺点。为此,可将局部易串轴的小轴径滚筒,以大轴径滚筒替代,可能使滚筒接受的载荷增大。
1.挡圈 2.滚筒 3.轴承内圈 4.轴承外圈 5.锁紧片 6.锁紧螺母 7.锁紧套 8.轴

      见图1,滚筒筒体的筒皮采用全体钢构造,以铸焊联结构造方式为多,厚度为20 mm,外表有20 mill厚的橡胶层,硫化于滚筒外表上。

      4、导致滚筒缺点的缘由及对策

      3、滚筒在利用中易出现的缺点
      1、滚筒在剪板机刀片中的作用
      滚筒筒体在利用过程中因装置不当或受力同样,常常出现以下缺点现象:

      滚筒是剪板机刀片传递能源和支撑胶带的部件, 同时兼起改向和张紧的作用,是剪板机刀片的次要受力部件。滚筒依据用途分为驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒。驱动滚筒承受驱动安装能源,应用与胶带之间的摩擦力,驱动整个剪板机刀片系统运行;改向滚筒用于扭转布置线路,在剪板机刀片端部布置,起支撑和传力作用;张紧滚筒为保送带提供失常运行所需的张紧力。
      装置时轴头、锁紧套、轴承内圈外表清洁不净,使得各接触面有效接触面积减小,形成胀紧力无余和受力不均,产生相对静止导致窜轴。装置时,应将轴承内外圈、锁紧套外表、轴承滚柱、轴头外表用公用荡涤剂齐全清洁后才可装置。
      (2)轴承拆卸方式导致缺点
      对于改向滚筒,因为在增大胶带包角时,运转中会产生较大的径向振能源,很容易使轴承座疲劳、老化及轴承窜轴。可适当调整滚筒地位,使包角适中,减小其所受的径向压力,同时要保证其受力均衡。
      ②轴承的紧固
      滚筒由金属简体和外层橡胶组成,金属筒体和外层橡胶在加工制作过程中能否均匀间接影响到滚筒的运转颠簸。径向偏向越大,滚筒运转过程中公平冲击力越大,跳动就越凶猛。尤其在配重小车上,若滚筒存在公平力,配重小车与滚筒在运转中就会产生谐振,从而导致轴承、锁紧套缺点率上升。滚筒轴与筒体同心度存在偏向,也会产生上述现象。针对此情况,要抉择品质过硬厂家的产品,一切滚筒加套后应通过动、静态平衡试验,确保滚筒加套后总径向跳动量小于1.5mm。
      轴承和轴的装置采用内胀式锁紧套胀紧装置,以便于装置和装配。轴承座由球墨铸铁制作,与轴承采用间隙配合。壳体的固定螺栓孔设计为径向可调式,使滚筒易于对中。构造方式见图3。

      ①金属简体及外表胶层的加工品质
      装置的滚筒筒体、滚筒轴、轴承、轴承座等部件存在内部毛病,会导致各种缺点:滚筒筒体焊接毛病、轴的材质毛病和加工伤害、轴承座铸造毛病等,其在部件运行中会产生较重大的应力集中,使部件疲劳寿命升高,出现断裂缺点,并导致其余机损事变;轴承加工精度不够,装置后会形成磨损过快或窜轴缺点。针对以上成绩,首先应抉择品质过硬、产品优异的厂家;其主要做好此类部件利用前、利用中的定期超声波探伤检测。
      (7)筒体外层橡胶剥离或磨损零落
      (4)运输方面
      (1)滚筒简体缺点
      ③零部件不干净
      对磨损及拆装敲击形成轴头有伤的滚筒停止轴承装置,因为轴头有伤,使得轴头与轴承锁紧套的切实接触面积过小,形成张紧力无余和受力不均,锁紧套与轴在力矩的作用下很容易产生滑动,形成窜轴。针对这种情况,装置前应答轴头停止妥善解决。伤害细微的可用细纱纸磨至圆周面润滑;伤害重大的可采用TS215、TS518钢质修补剂停止修补,然后停止精车,也可采用镶套增大轴径及轴承座型号的方法停止修复。
      ①外层橡胶剥离或磨损零落;②筒体开焊;③动平衡块(杆)零落;④轴头磨损失圆或失效;⑤轴头断裂。
      ①材质毛病

      ②胶带包角过大的影响
图1 滚筒构造
      ②轴头伤害
的膨胀量要求也不同,拆卸时要逐一对应。


      ①轴承内圈与锁紧套的配合
     (3)培修方面
      (1)滚筒筒体
      轴承端盖固定螺栓在系统振能源的作用下松动会使轴承振动过大,受力发生变化,杂质进入腔内,形成轴承座体的疲劳和轴承磨损加剧,会出现轴承损坏、轴承座破损缺点。需求定期对轴承端盖固定螺栓停止紧固。
      ②螺栓松动
      在更换轴承时,如盲目采用气焊割旧轴承或敲击旧轴承,会形成轴头伤害,留下缺点隐患。在更换轴承时,应利用液压扒子,留意对正,逐步施加载荷,避免轴头伤害。
      (5)构造方面

      (2)滚筒轴承

      (3)轴承和简体的装置
      ①轴承的装配

      随着经济的发展,我国进进口贸易猛增,对港口装卸效率的要求越来越高。在矿石、煤炭等大宗散货装卸中,已完成了流程化自动作业,流程设施在港口消费中的作用愈来愈大。剪板机刀片是流程设施的次要组成局部,而滚筒是剪板机刀片传递能源的次要部件,亦是缺点易发部位。因此,保证滚筒无端障运行是流程设施治理的重中之重。对滚筒缺点停止剖析和钻研以便采取行之有效的预控措施是升高其缺点率、搞好滚剪机刀片技术治理的要害。

-9-18 11:40:     

      轴承内圈与锁紧套的配合选用紧配合,采用n6、m6、k6等,经过紧固锁紧套螺母,用锁紧套胀紧轴承内径,轴承锁紧螺母的紧固不过度,会导致各种缺点。锁固过紧,会导致锁紧套、锁紧片断裂、损坏,出现轴承损坏或窜轴缺点;锁固过松,则锁紧套不能有效锁住轴承,容易出现窜轴缺点。针对以上成绩,紧固时锁紧螺母的锁紧度应适中,塞尺测量滚珠与轴承外圈内接触面间隙应在0.~0.mm之间,现场阅历测试普通达到手动转动轴承时细微发涩为止。
      滚筒轴承普通采用双列圆柱滚子轴承,以接受较高的冲击载荷。轴承次要采用内胀式锁紧套胀紧,构造方式如图2所示。轴承的装置紧度以轴承内圈的膨胀量为根据,轴承型号不同,内圈
1.定位圈 2、7.密封圈 3.锁紧套 4.轴承 5.止推圈 6.锁紧螺母

图2 滚筒轴承胀紧方式

      2、滚筒的构造
 

标签: 钨钢圆刀片 折弯机下模 分切圆刀 齿刀虚线 切布大圆刀 破碎机刀片 包装机刀片 气动分切刀架 包装机齿刀片 钨钢圆刀 超硬合金圆刀 钨钢长条刀片 分条机圆刀片 切布圆形刀片 封箱机刀片 四方转子刀 模具 齿型长刀片 不锈钢圆刀片 冲剪机刀片 锯齿形刀片 滚剪机刀 折90度模具 虚线齿刀 圆形切管刀片 化纤刀片 钨钢化纤刀片 横切机刀片 齿刀齿形刀片 食品圆刀片

上一篇:避免纵剪机刀片缝隙侵蚀的事项剖析? 下一篇:没有了

友情链接滚剪机刀片