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应用形态监测法对滚筒缺点的预控?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-07

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      ①手摸。手放在轴承座上,感受轴承座内轴承的温度、振动情况。振动较频繁,振幅较大,可能初步判别为轴承疲劳点蚀或轴承与套配合松动,轴承游隙增大;滚筒转动一圈,手感觉振动一下,可能初步判别为轴承内圈有裂纹或锁紧套与滚筒轴配合公平;轴承座温度较高,但振幅较小,可初步判别轴承装置过紧,游隙较小。
X9   滚筒筒体焊缝品质成绩  

X   筒体胶料不均、同轴度超标、受力不匀,导致疲劳开焊  
      (3)反省滚筒覆胶、简体磨损水平,轴承座能否松动、裂纹,轴承座支架焊缝能否开裂、变形等情况。

X16   轴承锁固过紧,导致锁紧套、锁紧片断裂  
X4   轴承座瓦盖螺栓、底座螺栓松动  
X1   偏载、带重载启动  
X3   装配轴承时加热、锤击不当,轴头外表组织受损  
X19   轴头伤害、磨损,二次拆卸时联合面过小  
      (1)客观检测
X14   滚筒轴材质蓬松、空穴、内部锻造裂纹  
X22   轴承锁固松紧度不适合,游隙过大,导致径向窜动、磨损  
      (4)反省滚筒座内光滑油脂品质,发现油脂变色(砖红色、黑色),普通存在磨损缺点。

X17   滚筒装置时,轴头、锁紧套、轴承内圈外表清洁不净  
      1、不停机检测
      2、停机检测
X15   轴承锁固过松,导致窜轴  
X21   轴承材质差,疲劳寿命短,抗磨才能差  
X18   锁紧套松动时,未将滚筒拉起,在受力形态下锁紧,偏载力过大  
X6   受拉力轴承座,带重载启动  

表1 底事情编号内容对照表
X12   滚筒轴构造尺寸选型过小,受力过大  
X5   轴承座铸造毛病  
X11   滚筒轴机加工倒角过小,形成应力集中  

X7   止动块、止动螺栓松动,不到位  
      (1)对在动态反省中怀疑有成绩的轴承,停机后可打开轴承盖,反省轴承游隙大小、锁紧螺母能否松动、轴承能否疲劳点蚀。
      采用SOLO测振仪检测轴承的振动情况来断定缺点,指点培修,缺点辨识率可达到92%以上。若测得数值小于,则表明轴承运转失常;测得数值大于等于而小于15,表明轴承磨损较重,此时,应加强监护;测得数值大于l5,表明轴承技术状况已处于缺点临界形态,应及时停止更换。
      ③眼看。察看滚筒能否窜轴。在滚筒轴承座上都装置了窜轴检测指针,可能准确地判别窜轴缺点。
X2   机X架金属构造失稳、断裂,滚筒轴遭到偏载冲击  
编号   内容  
X8   培修运输过程中碰撞形成脆性内裂纹  
      (2)主观检测
X13   滚筒轴资料硬度、强度、韧性无余  

      形态监测法是应用人的感官、简略工具或仪器,对设施的温度、压力、转速、振动、声响、工作功能的变化等停止观察和测定。形态监测分为客观监测和主观监测两种,两种方法中均包括停机监测和不停机监测(或称在线监测)。客观监测是以阅历为主,经过人的感觉器官间接感觉设施现象,是凭阅历客观判别设施形态的一种监测方法。主观监测是应用各种简略工具或公用仪器对设施的形态停止监测。
      剪板机刀片滚筒系统机械缺点树见图1,底事情编号和内容对照见表1。

图1 剪板机刀片滚筒系统机械缺点树


      依据剪板机刀片滚筒的缺点缘由剖析,应能经过检测滚筒运行形态,及时判别缺点先兆,有方案地维护保养,完成对滚筒缺点的预控,尽量避免出现紧急缺点和事后培修,确保剪板机刀片无端障运转。
X20   轴承光滑密封不良,磨损  
      (2)滚筒轴超声波探伤,反省轴能否有裂纹等毛病。
      ②耳听。滚筒转一圈“叭吱” 响一下,可能初步判别为轴承内圈裂纹;空旷的“铛铛” 声,可能初步判别为锁紧套或轴承的破损。

 

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