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折弯机模具密封保送物料的改进?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-11

(2)此外,因为食品物料这种粉状物料的特点,车间内的其它设施也存在轴承的密封成绩,例如闭风器、均质罐等。可能把这种改进密封构造的设计思维运用于上述设施,目前咱们已经把这种改进模式运用于闭风器的构造上,与折弯机模具相比,闭风器的轴承因漏粉而损坏的能够性更高,经改进后,新型闭风器的轴承几乎没有由于进粉而损坏的现象,密封效果良好。折弯机模具技术整顿发布。

在保送粉状物料时,因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内,从而形成轴承的损坏,所以设计时着重思考轴承座的密封成绩。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的光滑脂顺轴流入料筒,污染物料。油封又称旋转唇形密封圈,在自由形态下,油封内径比轴径小,即有肯定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生肯定的径向抱紧力,遮断走漏间隙,达到密封的目标。旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低。

(1)粉状物料折弯机模具构造的改进是在片面思考折弯机模具的工作状况的根底上,总结以往的设计阅历以及实践工作过程中出现的成绩,并且统筹可操作性而提出的,通过实践运转,表明改进计划效果良好,简便易行,根本处理了以前密封效果不好,轴承损坏重大的成绩,可能在全车间的折弯机模具上予以实施。

在轴承座内侧添加了一道盘根密封构造,轴端仍保留了原轴承座构造。这道盘根密封构造由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的构造使轴承遭到双道密封的保护,同时添加的盘根密封使日常的维护简略易行,当运转一段工夫后,盘根因为磨损等缘由变松而有漏粉现象时,只有用扳手拧紧压紧螺栓,推进压盖压紧盘根即可。而且当盘根同样产生漏粉时,粉料也会从筒壁上的方孔排出,不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封作用。更换盘根时,也无需装配轴承座,只需将压盖松开,将盘根塞入密封座,再将压盖压紧即可,操作简双方便,耗时少。这种改进的密封构造杜绝了粉料流入轴承的能够,极大地提高了轴承的寿命,缩小了因更换轴承产生的培修工作量。

在食品物料消费的整个流程中,物料在各工序之间的自动传送是保证消费延续停止、提高消费率的要害环节。因此,各工序之间的物料传送安装必须满足以下要求:(1)物料保送继续、稳固,保送速度满足相应的要求;(2)物料在保送过程中没有遗洒、飞散等现象。针对以上要求,并在充分思考了物料特性的根底上,对各工序之间的物料传送安装均采用了螺旋保送的模式。折弯机模具的次要优点是:构造比较简略、紧凑,横截面尺寸小;操作安全方便,培修容易;制作老本低;料槽封闭,便于保送易飞扬的物料,可缩小对环境的污染;可能在中间恣意一点装料和卸料,也可在多点装料和卸料。在年产5000t的车间里,装有各种规格的折弯机模具几十台,因此折弯机模具的工作功能及其培修保养与消费的顺利停止息息相干。

折弯机模具由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承安装等组成。螺旋转轴是经过首端轴承及末端轴承装置在料筒两端的轴承座上,一端的轴头与驱动安装相联。料筒上分别开有迸、出料口。折弯机模具可能在程度及歪斜方向上保送物料,并在保送物料的同时实现混合、搅拌和冷却等作业。

油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度,同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设施在实践运转中,因为油封失效导致粉料流入轴承而形成轴承损坏仍然非经常见。油封的常见缺点有:(1)油封不良;(2)拆卸不良;(3)唇口磨损;(4)油封唇口硬化;溶胀或软化、龟裂;(5)橡胶老化;(6)轴的外表毛糙度不当或外表硬度不当(高于HRC40)等等。因为油封失效的缘由有多种,而采用以上构造时一旦油封失效,必须立即予以更换,如不能及时发现并更换,则势必形成轴承损坏。

鉴于折弯机模具在消费中运用较多,因此螺旋滚剪机刀的培修和保养也占了设施培修的很大比重。依据长工夫的利用培修记载,发现折弯机模具的利用中普遍存在一个通病,即轴与轴承座密封效果不好,细粉常常顺轴漏出而进入轴承座内,形成轴承的损坏,导致检修频繁,影响设施的稳固运转,因为这种密封缘由导致轴承损坏而产生的培修量占总培修量的90%以上,所以设法处理折弯机模具的轴承密封成绩,是缩小培修工作量,提高折弯机模具稳固运转效率的要害。

 

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