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浅析纵剪机刀片的节能优化?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-14

  为此,南京凯瑞机械厂设计了基于电流反馈、断面流量反馈、变频调速技术和模糊控制算法的节能型纵剪机片智能控制系统。针对上料设施以人工操作为主的运用环境,前级纵剪机圆刀片采用工频运转,其运转电流作为第二级纵剪机刀片的调速根据,第二级皮带前端装置有断面流量检测安装,其断面流量和运转速度作为第三级纵剪机刀片的调速根据,因为系统实时控制除前端纵剪机刀片外每一级纵剪机刀片的运转速度,因此可能依据第二级纵剪机刀片的断面荷载以及各级带速形容每一级皮带上的料流地位,经过这种物料检测模式,自第三级纵剪机刀片末尾就可能经过调整带速使得料流逐步趋于颠簸、延续,散布均匀,直至最末一级,往往最末级是具备计量性能的电子皮带秤,采用工频运转,延续颠簸的料流对于计量准确性的提高也有很大协助。

港口纵剪机刀片是古代化干散货码头重要的程度运输装备,它全由电力驱动,相比采用程度运输车辆停止运输大幅提高了港口的装卸运输效率,同时大幅升高动力耗费。在网带滚剪机刀设计时,驱动安装普通都依照所需承载的最大运输量来思考配置,由于配置过低会重大影响纵剪机刀片的利用寿命,因此大多纵剪机刀片采用电动机+液力巧合器+减速器的驱动配置模式。

  针对纵剪机刀片空载或轻载能耗较大的现状,国内很多港口都停止了这方面的钻研。港口装卸作业时纵剪机刀片上的料流延续性越强、物料散布越均匀、平均流量越稳固,系统的单吨耗电量就越少;反之则越大。纵剪机刀片流量自动控制技术就是基于这一原理,其控制流量的模式是经过采取纵剪机刀片料流检测安装测出的刹时流量值,随时对上料设施的数量以及作业速率停止调整。这种自动调理安装可能及时、准确地调整物料流量,增强料流的稳固性,提高滚剪机刀片作业效率,升高系统的能耗。

  因为纵剪机刀片是惯性力矩较大的机械设施,其剪板机刀片多且皮带长,启动时需求较大的输入功率。在电动机选型时需求抉择额定功率较大的电动机,而当启动实现后,失常运转时负荷功率普通都小于启动功率,使电动机大局部工夫处于轻载形态,输出效率较低;此外,港口纵剪机刀片作业环境环境较差,当堆料机、取料机处于不同地位时,纵剪机刀片上有料段长度和宽度均不相反,物料散布极不均匀,导致纵剪机圆刀片运转负载变化很大。以上这些要素,都使纵剪机刀片存在着较为重大的“大马拉小车”现象。

  该纵剪机刀片节能系统将动态物料称重技术、变频调速技术和模糊控制技术三项技术同时运用于港口的皮带保送设施,取得了良好的节能效果。通过实践运转测试,改造后的皮带运输机在重载情况下的工作线电流为12.4A,轻载情况下的工作线电流为8.8A,而在未改造时,同等工作负荷下,重载情况下的工作线电流为20.3A,轻载情况下的工作线电流达到了15.2A,综合测算,纵剪机刀片节能系统的节电率达到20%左右,节电效果显著。 纵剪机刀片技术整顿发布。

  对于多电机驱动的纵剪机刀片采用超越离合器完成重载时多电机驱动,轻载时减电机运转,即对于双电机的纵剪机刀片启动时,双电动机同时启动,再依据电动机电流的变化,采用超越离合器和智能检测器及时甩掉或投入另一台电动机,达到缩小电动机及减速箱的损耗,浪费动力。上述计划对于上料设施可控的运用环境均具备良好的节能效果,但对于某些铁水联运的煤炭码头,尤其是前端上料设施由人工操作的如剪板机刀片,翻车机等装车设施,纵剪机刀片的上料形态往往无规律可循,也不具有自动控制条件。针对这种情况,只能经过对上游纵剪机刀片的动态控制完成动力浪费。

 

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