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剖析折弯机模具各部件装置方法?

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-16

一台折弯机模具通常有驱动安装、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节等部件组成。除头节机壳和选配节外,各节螺旋及机壳具备调换性,在出料端螺旋有清料安装,装置时留意地位。驱动安装由一台摆线针轮减速电机(或其余减速电机)承担,在头节前部装有止推轴承,可接受保送物料时产生的轴向力,头节机壳内设吊轴承及底座,每一中间节安有一个吊轴承用以支撑螺旋轴,吊轴承内装有向心球轴承(或全体滑动轴承),在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差,装置时应从头部末尾,顺序停止。在装置折弯机模具时,要严厉依照正确的方法去装置,能力确保折弯机模具失常运转和工作。

3)  减速器无渗油,无同样声,电器设施,联轴器安全可靠。
机槽下部呈半圆形,内直径应比螺旋叶片外径大15--30mm。间隙大小要适当。间隙过大,升高螺旋保送效率;间隙过小,当轴承磨损或轴稍有弯曲时,螺旋叶片与机槽接触,产生磨损或同样响声。机槽常用薄钢板制成,其厚度由螺旋直径及被保送物料的磨损性大小决议,普通约等于螺旋叶片的厚度。对于螺旋直径不大、保送磨损性小的物料,取厚度σ=2--3mm,对于保送磨损性大的物料,且螺旋直径又较大的机槽,取σ=6--8mm。机槽是分节,其节数普通与螺旋的段数相反。每节机槽两侧焊有角钢法兰,因为衔接和加固机槽,槽口的两边焊有角钢,用于固定盖板。各节机槽拆卸时要保证肯定的直线度和密封等要求。

①首先依据设施地位放线,经测量放出螺旋滚剪机刀机槽“十”字线,再以此中心地位,校核机槽支架的根底螺栓孔(或预埋螺栓)地位,在确认误差满足装置要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),停止下一步工作。

④装置传动安装架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准,校核驱动安装架各根底螺栓的布置地位、高度,然后装上驱动安装架,并用垫铁找平、找正,最后用根底螺栓可靠固定。在此过程中,必须留意驱动安装架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm,给减速机的装置留有调整余量。装置后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严厉找正并保持分歧,各联轴器的间隙和同轴度的偏向范围应符合相干要求。

4)  空载静止时功率不应超过额定功率的30%

⑤设施的荡涤及注油。对滚动轴承、减速机等设施停止荡涤,之后对设施停止注油。

1)  剪板机刀片运行应颠簸可靠,紧固件无松动现象。

②装置机槽。折弯机模具机槽为分段构造,节段之间用法兰衔接。装置机槽时,机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做暂时固定,待机槽组成一体,全体找平、找正后,与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度,机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其余资料停止调整。装置终了后,相邻机壳法兰面应衔接平坦、密合,机壳内外表错位偏向不超过1.4mm。
5)  除尘器在负压下运转折弯机模具各衔接处无显著漏风。折弯机模具技术整顿发布。

2)  运行2h后,轴承升温不大于30℃,光滑密封良好。

③装置首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独构造,首、末端轴承座及中间轴承座须暂时固定,待螺旋滚筒装置找平、找正后,再固定轴承座。螺旋轴为中连续开构造的,须保证装置终了后,螺旋轴中心线严厉分歧。剪板机刀片的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋衔接后,螺旋转动应均匀,装置时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外,还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/00,总长误差不超过3mm。

折弯机模具装置的正确性很重要,部件的正确装置是折弯机模具的失常工作的前提,然而假设发现折弯机模具在运转中出现以下成绩,应立即停机,矫正后再停止运行,直至处于良好运转形态为止。

 

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