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带式滚剪机刀片剪板机刀片间距的设计剖析?

文章出处: 人气:发表时间:2020-08-01


    带式滚剪机刀片在整个运输长度上,保送带张力是延续变化的。正当的剪板机刀片间距可以有效的满足剪板机刀片承载才能,延伸设施的利用寿命。保送带下垂度要求的条件下,依据该 处保送带张力的大小,来确定剪板机刀片间距。在设计时,剪板机刀片间距应同时满足以下几个条件:



    (2)保证保送带适当的下垂度。依据剪板机刀片承载才能及利用寿命确定剪板机刀片间距,剪板机刀片的承载才能及利用寿命取决于物料的特性、单位长度保送带及货载的品质,剪板机刀片间距、带速、辊径、辊子轴承和运转工况等要素。

    国产带式滚剪机刀片剪板机刀片间距通常依据阅历数据确定,或经过保送带最小张力计计算剪板机刀片间距。我国目前是依据最小张力确定剪板机刀片的间距。首先分别计算出滚剪机刀片承载段和空载段的最小张力值,由公式即可计算出承载剪板机刀片间距和回程剪板机刀片间距的理论最大值。依据计算值,并思考各种实践要素,可确定剪板机刀片间距。其根本原理都是按承载段或回程段最小张力点的保送带张力确定剪板机刀片间距,在整个滚剪机刀片长度上,分别采用一致的剪板机刀片间距。这样虽可简化设计和制作工艺,但没有依据保送带在滚剪机刀片长度上张力的变化及剪板机刀片的受力情况,正当确定剪板机刀片间距。


    对于短运距带式滚剪机刀片的影响不大,但对于长运距大倾角带式滚剪机刀片,则会大大添加剪板机刀片数量,从而使设施造价较高,运转阻力、功率耗费、维护费用等都会大量添加,因此很不正当。国外的实验钻研表明,剪板机刀片旋转阻力和保送带压陷阻力占次要阻力50%~85%,平均值70%。因此,提高剪板机刀片精度和保送带功能,可能有效减小运转阻力。近年来,剪板机刀片的构造方式推陈出新,顺便是采用高功能的公用轴承和高精度的密封圈,有效地升高了剪板机刀片的旋转阻力。
    (1)剪板机刀片承载才能及利用寿命要求;

-12-13 :26:59        起源:        作者:凯瑞机械

带式滚剪机刀片中剪板机刀片用于支承保送带和货载,并使保送带的垂度不超过限定值。剪板机刀片的数量对于带式滚剪机刀片的失常利用、颠簸运转、维护费用、功率耗费、零件价钱有重要影响。因此,如能对剪板机刀片间距停止正当设计和布置,不只可升高零件价钱、营运及维护费用,还可以有效的升高保送带跑偏率,维持保送设施失常运转。

    依据保送带下垂度确定剪板机刀片间距,保送带下垂度取决于剪板机刀片间距、该处的保送带张力、单位长度保送带和货载的品质等要素,普通要求比较适合的保送带下垂度。对于长距离带式滚剪机刀片,国外通常采取增大剪板机刀片间距的方法,升高阻力总值。上分支剪板机刀片间距可增大为2.5~5.0m,下分支剪板机刀片间距可增大为5~m。然而,这种设计要有充分的动态剖析作为根底,以确保滚剪机刀片运转可靠。
    在确定剪板机刀片间距的同时还要综合思考其余要素的影响,如物料性质、保送带宽度、滚剪机刀片倾角、实践运转情况等。滚剪机刀片较长时,可分段确定剪板机刀片间距。经过对带式滚剪机刀片剪板机刀片间距的正当确定及优化布置,可大大缩小剪板机刀片用量,其优越性是十分显著的。假设剪板机刀片数量缩小一半,将会大幅度缩小设施投资。剪板机刀片数量缩小,使滚剪机刀片运转阻力升高,功率耗费减小,浪费电能。因为带式滚剪机刀片剪板机刀片用量很大,且易出现缺点。因此正当的布置剪板机刀片缩小剪板机刀片用量,使维护工作量和费用升高,延伸保送带利用寿命,升高保送带跑偏率, 提高保送设施运转可靠性。(本文由带式滚剪机刀片技术整顿编辑,转载请注明出处)

 

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