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齿轮剪板机刀片输出轴断裂的修复方法引见?

文章出处: 人气:发表时间:2020-11-22

    因为需焊接的区域较大,为了减轻焊接变形,提高焊接后的品质,咱们可能采取焊前预热措施,先对焊料停止相应的热解决,以减慢焊缝的冷却速度,方便氢气的分散,能有效的防止产生冷裂纹及变形。热解决后再对焊接部位停止加工,达到齿轮剪板机刀片轴原有的标准。


(1) 抉择设施及资料

     焊接Ⅰ、Ⅱ层焊缝时,尽量采用小电流、低电压、慢焊速,即小能量焊接法,且焊层应薄些(不大于2 mm),但要焊透,短弧焊不摆动。焊接时应随轴转动均匀施焊,每焊完1层焊缝,应答焊缝停止外观目视反省,若有气孔、夹渣和裂纹等,应利用碳弧气刨肃清焊缝毛病,经补焊前方可能持续施焊。当焊至定位块高度时,待焊缝冷却温度不低于200 ℃时,打掉定位块,持续施焊。堆焊高度应超过原轴直径,留出足够的机加工余量。


四.焊接


一、焊前预备


鉴于施工现场条件,对该轴采用手工电弧焊焊接方法。焊接设施采用 BX1-330型交换焊弧机。电源采用直流电源,反极衔接(焊条接正级)。为提高焊缝的抗裂功能及强度,焊接资料采用低氢型J507(E5015)碱性焊条停止焊接,焊接前将焊条停止1~2 h烘焙,使其温度达到350 ℃,然后寄存在100~150 ℃的保温箱中,利用时取出放在干燥筒内。Ⅰ、Ⅱ层焊缝用直径3.2 mm焊条,以减小焊接应力。当前焊缝用直径4 mm焊条,以提高工作效率。

    焊前必须将该轴焊接部位的坡口及钝边外表铁锈、油污、水分及氧化皮肃清,先采用火焰烘烤肃清水、油,然后用手工砂布或砂轮机打磨,停止除锈解决。氧化皮可间接采用砂轮机打磨停止肃清,对于一些较难荡涤的油污则采用丙酮或乙醇荡涤。


上述修复方法简便适用,修复老本低。阅历证,修复后的输出轴在强度、精度等方面齐全可能满足齿轮剪板机刀片利用要求。


二、 设计焊接坡口及间隙



三、焊前清算

   焊后用石棉被笼罩保温,以升高淬硬水平,避免脆裂。 为消弭焊接应力,可用乙炔火焰将焊缝区加热至350~550 ℃,埋在热砂或者白灰中缓慢冷却,直至冷却到常温。 焊接处外观要求划一美观,焊缝均匀,无气孔、夹渣、未熔合、飞溅和咬边现象。反省外观合格后,将输出轴焊接部位重新车外圆和端面至数控丝杆升降机要求尺寸即可。

五.焊后解决及机加工

      齿轮剪板机刀片在利用过程中因利用不当、超负载运转及长工夫运转等缘由能够会形成输出轴断裂,换一跟输出轴老本太高,下面机械小编来说下本人怎样修复断裂的齿轮剪板机刀片输出轴。



   焊接时,为防止焊接变形,应在坡口处加定位块,以保证焊缝间隙相等。为避免该轴产生焊接变形,定位点焊地位选在定位块两侧。因为45号钢的可焊性普通, 焊前采用乙炔火焰将焊缝两侧约50~80 mm的部位预热到150~200 ℃,以升高整个焊接区域的冷却速度,防止产生裂纹。

   焊接前将数控剪板机刀片轴断裂部位加工平坦,同时为减小焊接应力,在焊接坡口的设计上采取了肯定措施。首先依据断裂情况及整机直径设计了U型坡口,坡口上宽为20 mm,深度为37 mm 。为使坡口状态分歧,将断裂部位端面加工平坦后,采用成型车刀停止坡口加工。为避免应力集中,坡口各部位应倒圆,以缩小母材熔入焊缝金属中的比例,防止焊接裂纹的产生。焊接间隙对焊缝品质也有重要影响,间隙过小易产生未焊透或焊缝沉积过高的毛病,间隙过大则容易烧穿。该轴焊接间隙抉择为2 mm。

 

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