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剪板机刀片的发展过程讲解?

文章出处: 人气:发表时间:2020-12-30

  我国自行设计制作的高速齿轮减(增)速器的功率已达42000kW ,齿轮圆周速度达150m/s以上。然而,我国大少数减速器的技术程度还不高,老产品不能够立即被取代,新老产品并存过渡会教训一段较长的工夫。

  1、高程度、高功能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿,承载才能提高4倍以上,体积小、分量轻、噪声低、效率高、可靠性高。     



  6、光滑油品质提高。     

  3、构造设计更正当。     

  4、加工精度提高到ISO5-6级。    

现在社会,工业迅速崛起,机械飞速发展,从而剪板机刀片几乎在各式机械的传动系统中都可能见到它的形迹,从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化消费设施,到日常生存中常见的家电,钟表等等.....南京机械给大家分享剪板机刀片的发展历程。

通用剪板机刀片的发展趋向如下:    

  3、型式多样化,变型设计多。解脱了传统的单一的底座装置模式,削减了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接,多方位装置面等不同型式,扩展利用范围。 

  20世纪60年代的剪板机刀片大多是参照苏联20世纪40-50年代的技术制作的,起初虽有所发展,但限于当时的设计、工艺程度及装备条件,其总体程度与国际程度有较大差距。    

  5、轴承品质和寿命提高。    

  

  20世纪70-80年代,世界上剪板机刀片技术有了很大的发展,且与新技术革命的发展紧密联合。 

  2、积木式组合设计。积重难返本参数采用优先数,尺寸规格划一,整机通用性和调换性强,系列容易扩大和花样翻新,利于组织批量消费和升高老本。     

  2、采用好的资料,普遍采用各种优质合金钢锻件,资料和热解决品质控制程度提高。    

  1、理论知识的日趋欠缺,更靠近实践(如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿积重难返圆滑过渡、新构造等)。     

促使剪板机刀片程度提高的次要要素有:     

  改革开放以来,我国引进一批先进加工装备,经过引进、消化、排汇国外先进技术和科研攻关,逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮安装的设计制作技术。资料和热解决品质及齿轮加工精度均有较大提高,通用圆柱齿轮的制作精度可从JB179-60的8-9级提高到GB10095-88的6级,高速齿轮的制作精度可稳固在4-5级。局部剪板机刀片采用硬齿面后,体积和品质显著减小,承载才能、利用寿命、传动效率有了较大的提高,对节能和提高主机的总体程度起到很大的作用。     

  自20世纪60年代以来,我国先后制定了JB1130-70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标淮,除主机厂自制配套利用外,还构成了一批剪板机刀片业余消费厂。目前,全国消费剪板机刀片的企业有数百家,年产通用减速器25万台左右,对发展我国的机械产品作出了贡献。     

 

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