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剪板机刀片技能参数

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-05-19
  一、性能特点
 
  1.该机接受钢板焊接布局,振动时效消除应力,具有良好的刚性和稳定性。
 
  2.接受液压传动,刀架倾斜运动实现剪切,同步可靠,运动稳定。
 
  3.叶片间隙在同一步骤中快速调整,刻度盘指示数值;
 
  4.后挡块快速电动移动,手动微调,计数器显示数值;
 
  5、配有灯光照明装置,方便手工划线和切割。
 
  6.刀架行程的无级调节有效提高了工作效率。
 
  二、剪板机刀片技能参数
 
  1、可剪切板厚度6mm
 
  2、剪切板宽度4000毫米
 
  3、剪切板材料强度450n/mm2
 
  4.剪切角:1.30°
 
  5、行程次数14分钟-1次
 
  6.叶片长度46毫米
 
  7、东西台高出地面800mm高度
 
  8.主电机7.5千瓦
 
  9.后闭锁电机的功率为0.55千瓦
 
  .轴向柱塞泵25mcy14-1b
 
  11.总尺寸(l×w×h)46×1850×1650毫米
 
  三、刚性张拉部及布置
 
  1.框架:由钢板焊接成框架状布局,刚性好。两个气缸牢固地固定在左右立柱上。剪板机刀片床的桌面配有一个支撑刀架,便于对下部刀架进行微调。桌面上装有进料球,操作简单。
 
  2.压料装置:由机架前的支撑板上设置多少个压料缸组成。压料缸供油后,弹簧张力降低后,压料缸压料,剪切完成后,弹簧张力复位。
 
  3.前后挡料:剪板机刀片床前挡料放在工作台上,标尺用来指示将活动块调整到所需挡料值的数值。切割薄板时使用前挡材料更方便。后止动器安装在上刀架上,并与上刀架一起上下摆动。后制动器的调节由电机驱动,减速后由螺杆驱动,可手动调节。
 
  4.液压系统:由控制阀组、油泵、油缸、回油缸、压料油缸和组合油路组成。剪板机刀片床系统布局合理,噪音低,运行平稳,安静性能好。
 
  5.电气部:由控制柜、中间连接线、控制面板、主辅电机、脚踏开关等设备组成。安静系数高,群体表现优异。
 
  剪板机刀片床国家标准锻压机分为八种类型,以汉语拼音字母大写字母为代表。其中剪板机刀片属于剪板机刀片组,代号q折弯机属于折弯机组,代号w。大写字母为甲、乙、丙……用于区分那些属于巨大布局变化和紧张布局差异的产品。
 
  类别号后的两位数是剪板机刀片和该组折弯机的系列号,手动踏板剪板机刀片、普通直线剪板机刀片(电动制动器和液压制动器)11、摆锤剪板机刀片12、角度剪板机刀片28等。折弯机:手动折弯机、折弯机11、四辊折弯机12、普通折弯机67、剪切机68等。
剪板机刀片
  通用特征代码位于组和类型(系列)代码和K:数字控制或计算机控制(包括微型计算机)代码之后。y:液压传动代码是指机械主传动接收液压装置。
 
  剪板机刀片床身代码后的数字根据最大可剪切厚度*最大可剪切板宽度进行标记,弯曲机代码后的数字根据最大公称力*最大可剪切板宽度进行广泛标记。还有两种配置决定安装联动装置,以确保同步运行。例如,两机联动液压钣金数控折弯机标记为2-WC67K-160/3200
 
  中国机床的主要市场是工业机械设备、运输设备、初级金属产品和电气电子设备。由于中国汽车工业的爆炸性发展,运输设备制造业在过去的十年中已经成为机床的第二大市场。金属切削机床是最大的产品类别,其规模是金属成形机床的3倍。年,中国机床附件市场的需求增长率将达到16.1%,高于金属切削机床和成形机床。这表明中国机床仍有巨大的潜力。
 
  据行业市场研究机构弗里多尼亚集团(Freedoniagroup)称,到年,中国市场对机床的需求将增长14.2%,达到3890亿元。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为全球最大机床消费国和生产国的地位。该行业的供求将受益于政府制定的“十二五”规划。十二五规划明确将机床行业作为战略性新兴产业之一,将得到政府支持,促进自主创新。
 
  业内许多人士指出,中国机床工业调整结构、升级产业迫在眉睫。中国机床工业协会副秘书长陈慧仁曾指出,机床行业转型升级迫在眉睫。仅仅生产某些产品是不够的,还必须有能力为用户提供完整的解决方案。光靠技术手段是不够的,企业的整体素质需要提高。仅仅调整产品和市场是不够的;这需要调整行业内的专业结构。中国机床企业如何急于关门已经成为业内和业外关注的焦点。
 
  数控机床的发展速度高于行业平均增长速度。“九五”末,2000年数控金属切割机产量只有143台,第十个五年计划前三年产量增长迅速。20年,数控金属切割机产量达到36813台,占2000年年产量的262%,年均增长37.5%,出口量也大幅增长。20年继续保持快速增长,数控切割机产量达到51861台,比上年增长49.8%。据估计,到20年,数控金属切割机的产量将达到6万台。
 
  第二,技术发展取得显著成效。
 
  通过解决重大科技问题,取得了一系列重大技术成果。纳米加工和亚微米加工技术及设备是当代超高精度加工技术的前沿,已在中国投入市场。虚拟轴机床已经进入实用阶段。快速成型技术也是将材料科学与计算机软件技术、高精度硬件技术等学科有机结合的前沿技术。中国已经拥有具有自主知识产权的技术和产品。针对机床工业造型设计技术,专门成立了数控机床造型设计研究中心,开发了“智能辅助网络协同造型设计系统”。计算机辅助设计、制造和管理技术已经取得了一定的成果。
 
  应用技术的发展和普及促进了国内数控机床技术水平的明显提高。
 
  反映数控机床制造水平的重要技术指标,如最高主轴转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数接近国际水平。一系列关键技术取得重大突破,与世界先进水平差距缩小。例如,直线电机驱动机床的开发取得了成功,五轴联动机床的品种增多,重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专用机床、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发取得了成功。这些成就的取得在阻止某些设备的进口和降低进口设备价格方面发挥了至关重要的作用。
 
  第三,结构调整取得显著进展。
 
  “十五”期间,产品结构不断优化,以数控机床为代表的高科技产品成为机床制造业的主要攻击方向。“十五”前三年,产品结构发生了巨大变化。经济型数控机床已经大量生产。流行的数控机床已经生产了一定数量。高档数控机床的种类也增加了。机床出口量逐年增加的同时,出口品种也发生了变化,出口了一定数量的流行数控金属切割机。
 
  流程再造促进企业结构调整。目前,大多数国有企业基本完成了主辅分离,相当多的企业进行了专业化生产流程再造。通过备件的专业化生产和工艺的专业化合作,主机制造变得越来越精益,这不仅提高了管理水平和生产效率,而且对行业专业化生产起到了重要的推动作用。企业之间采取了多种形式的重组,新型股份制企业和哑铃型结构的合资企业的兴起,为进一步优化产业结构奠定了基础。
 

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