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带阻挠器的积放剪板机刀片电机节能方法?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-19

综上所述,该控制方法仅需2个变量和1个工夫继电器即可完成对多条剪板机刀片线体的控制,而且不需求思考单个线体装置多个阻挠器的情况,也不需求思考是物料沉积还是线体空转的情况。该控制方法完成简略,耗用PLC资源少,在我公司包装线上利用效果良好;而且该方法也可推行到具备类似构造的设施上。

积放式剪板机刀片是采用单链轮或双链轮积放式滚筒,依托标准链条来传动辊筒。积放式辊道滚剪机刀片适宜在有拆卸动作的场合利用,要求保送的是纸箱、托盘或周转箱等底部平坦的物体,可完成物料的沉积保送,具备装置方便、稳固性好、噪音低、安全等特点。我公司现用自动包裝线完成了丝卷从加弹机下线之后到成品库待销的全副工艺的自动化解决,取代了人工分级、拣选、包装作业。其中,丝卷放在小托盘上,小托盘保送设施采用积放剪板机刀片体,配合阻挠器完成丝卷分级、分流、快速保送的目标,带阻挠器的积放滚筒保送线可完成保送物料的沉积、单个放行、多个同时放行,以方便对物料停止分流、快速保送等要求。由于利用积放滚筒仅起保送作用,在阻挠器阻挠时,保送线电机也可能不断转动,而且在后方拥挤、交接班、缺点等各种缘由形成的保送暂停的情况下,或许某些线体间隔保送、存在空转的情况下,电机也仍然转动,形成了动力糜费,而且形成设备不必要的磨损。如能实如今后方拥挤或空转的情况下线体自动中止,而有托盘需求保送的情况下,线体又可能自动启动,就可能避免设备曆损并浪费能耗。

 

通过改造后,积放式剪板机刀片有以下几个优点

(1)控制方法繁复、可靠,与阻挠器的控制相对独立,互不千涉,与保送线上的阻挠器个数不相干

详细完成方法为:依次将每个开关的形态值赋与PLC内变量1(字节、字、双字均可的每一个位间接利用PLC内的输入点变量亦可),一个开关对应一个位,监控变量1的变化,每当变量1的值发生变化时,将该变量的值赋值给变量2,假设在设定工夫内变量1和变量2相等,则控制电机中止。

设施的简略示用意如图1所示,共有两段线体:线体1上有1个阻挠器(T1),2个托盘检测开关S、S2同时有信号,代表该段托盘已满;同时无信号,代表该段无托盘),1个丝卷检测开关S7)1个滚筒驱动电机(M1);线体2上共有2个阻挠器(T2、T3),4个托盘检测开关(S3、S4、S5、S6,开关作用与S1、S2类似),1个滚筒驱动电机(M2)该控制方法的原理是:以相邻的且性能相近的多条线体为控制对象,检测线体上检测开关的变化,如在设定工夫内检测开关形态均无变化,则阐明这局部线体处于沉积或空转形态,中止该局部线体电机运转,在开关形态发生变化或许其余条件触发下,电机可再次启动。

普通采用的控制方法为:以单个线体为对象停止控制,物料沉积或拥挤时电机中止,或仅能完成其中的一项。优点是节能,缺陷是编程简单,耗用可编程逻辑控制器(PC)资源过多,单个线体装有多个阻挠器时,程序简单水平及PC资源耗费会成倍添加。例如:单段剪板机刀片上有2个阻挠器,则应分别思考,线体上无物料、线体上2个阻挠器处均有物料、线体前段中止器处有物料3种情况,并需求3个定时器停止延时确认。

 

 

 

(2)程序编制简略,PLC资源耗费少。

3实验

下面引见改造后剪板机刀片采用的控制方法。

 

以西门子PLC为例停止阐明,将输入信号变量IBO赋值给变量MBO,比较IBO与MBO的变化,假设超过定时器T0的设定工夫30s,则中止电机M1和电机M2。对应关系如表1所示。程序控制如图2所示。

4结语

(3)在物料积放和线体空转的情况下均起作用,节俭动力及滚筒磨损耗费。

 

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