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驱动式剪板机刀片保送原理及构造特点引见?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-19

(2)通轴传动(见图3)传动轴1由两端轴承座2支承,尼龙套3按等间距套装在传动轴1上。用热装法装置,使尼龙套与传动轴之间有足够的摩擦力,防止运行发热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套固定在传动轴上。

 

(1)特种传动带传动轴与辊子间的传动利用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。更换传动带时,先松开压紧安装,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两端的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,重新装上联轴器和轴承座。

(5)承载辊子承载辊子的构造与一般带式滚剪机刀片的辊子根本相反,只是在一端开有用于传动带的沟槽(见图6)。

驱动式剪板机刀片分别装置在发动机车间缸体加工保送线上,用于保送发动机缸体,运转效果良好。这种新型驱动式剪板机刀片具备延续保送和存储两种性能。

(3)压紧安装参看图4,该安装用两个调理螺母1固定在机架上,销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调整压紧轮3对传动带的压紧力。

 

(1)辊子间距为了保证工件颠簸运转,必须使工件底面或托盘一直与4个以上的辊子接触

(2)辊道有效宽度沿辊道一侧的传动带上方设有一条通长的盖板,防止杂物落入传动沟槽,所以辊道有效宽度比辊子长度约小0mm(图6)

(4)限位安装为使工件能临时停留在剪板机刀片上,在机架的卸载端装有限位安装(图5)。其动作原理为:当需求工件进入下道工序时,由操作人员按下手柄8,细钢丝绳7牵动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件经过。操作人员松开手柄8,因为弹簧3作用,支座2和辊子1自动复位,阻止不需求进入下道工序的工件经过。

(3)导向边高度(见图6)因为制作及装置误差,能够导致辊子轴与机架中心线不垂直,工件在保送过程中产生偏斜,甚至中途掉下,所以机架上的导向边应高出辊子保送面~15mm,导向边既支承承载辊子,又作为导向用。

主参数及保送原理

 

驱动式剪板机刀片长度L分别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,有效保送宽度420mm,电动机功率550W,保送速度m/8,辊子间距150mm。滚剪机刀片布置示用意见图1,驱动安装位于保送辊子的下方,用传动链条8带动传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯穿滚剪机刀片全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽(参看图2),带动支承辊子旋转,每根传动带由一个装置在机架上的压紧安装6压紧,保持传动带的张力。限位安装11装置在滚剪机刀片端部的两个非驱动辊子12之间,对保送的件货起临时存储作用。

 

剪板机刀片构造特点

设计时应留意的成绩

 

 

 

 

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