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撕碎机刀片由优质钢经特殊热处理制成

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-27
  安装撕碎机刀片时,首先要了解机器的性能,打开撕碎机,耐心地调整和检查机器是否有以前用过的灰尘和铁屑,以防止以后使用时出现不必要的麻烦。
  
  南京凯瑞首先检查撕碎机刀与上刀片块的厚度之比是否正常。一般滑块需要在行程线的切换点进行控制。这一点必须注意,否则撕碎机刀片不能正常使用,但有些人仍然经常犯这样的错误。
  
  调整滑块行程标准后,下一步调整模块的上限点。一般来说,当模块升到最高位置时,必须正确设置模块和开关。这样,它可以流出模块的停止位置。通过上述操作,可以大大提高撕碎机刀片的生产效率。在这个过程中,模块也需要减速。因为模块下降到下止点时必须减速,从而保护机器和撕碎机刀片。
  
  最后,调整撕碎机刀片之间的间隙。首先,测量上部模块和下部模块之间的间隙。需要根据折叠板确定合理的间隙。
  
  调整撕碎角度也是最重要的一环。角度选择必须与产品要求相关。一般来说,对于90度撕碎机刀片具,角度必须设置为中间角度大于两侧角度。有时可能会很紧,可以通过调整机器上的螺钉来操作。调整后,如果产品不改变需求,不要再次修改。然后,撕碎时,通过压力表计算准确的压力值,并调整压力。以免导致撕碎机刀片破裂。
  
  1.撕碎机刀片由优质钢经特殊热处理制成。其特点是硬度高,不易磨损,承受压力大。然而,每套撕碎机刀片都有其极限压力:吨/米。因此,使用撕碎机刀片时,应正确选择模的长度,即每米的压力不得超过模标压力。
  
  2.为了不损坏撕碎机刀片,我们规定在对齐原点时,必须使用长度超过300毫米的上下撕碎机刀片来对齐原点。对齐原点后,可以使用相同高度的上下撕碎机刀片。严禁使用对开撕碎机刀片对准原点,原点必须基于AMADA机器内部的原点压力。
  
  3.使用撕碎机刀片时,由于各种撕碎机刀片的高度不同,在机器上选择撕碎机刀片时只能使用相同高度的撕碎机刀片,不能使用不同高度的撕碎机刀片。
  
  4、使用撕碎机刀片时,根据金属板材料的硬度、厚度、长度选择合适的刀片,一般按5~6T的标准使用刀片,长度比金属板长,材料越硬,材料的厚度越大,刀片应用较宽的槽。
  
  5、撕碎锐角或死角时,应选择30度,先折叠锐角,然后按下死角。撕碎角度r时,应选择刀片。
 
  
  6.撕碎长工件时,最好不要使用组合撕碎机刀片来减少接收工具的压痕,最好使用单个凹槽,因为单个凹槽的刀片的V形凹槽的外角度R较大,不易出现撕碎压痕。
  
  7.选择上模时,应了解撕碎机所有撕碎机刀片的参数,然后根据要成形的产品形状决定使用哪个上模。
  
  8.撕碎超硬或板太厚的产品时,不允许用撕碎机刀片撕碎钢筋或其他圆柱形产品。
  
  9、使用撕碎机刀片时,要有清醒的头脑,机器到原点后应锁定上下撕碎机刀片,不要让撕碎机刀片掉下来,伤害或伤害撕碎机刀片,操作过程中,应注意压力,不要增加太多压力,注意屏幕显示数据的变化。
  
  .用完撕碎机刀片后,及时放回撕碎机刀片架上,并按标记放置。经常清理撕碎机刀片上的灰尘,涂防锈油,以免生锈,降低撕碎机刀片精度。
  
  南京凯瑞数控撕碎机刀片发现,近年来许多刀具制造企业都有大量的剪板机刀片。产品包括数控、多角度剪板机刀片、成型、组合剪板机刀片等产品。然而,这些剪板机刀片在生产工艺应用方面需要严格控制。否则,将会出现精度和耐磨性差而导致的质量问题,影响用户的使用和产品的合格率,并在很大程度上造成剪板机刀片企业的信誉危机。
  
  撕碎机刀片的两种结构主要用于板材的成型和分离,是所有机器必须具备的两种结构模式。无论该行业使用哪种撕碎机刀片机械,都不能脱离这两种撕碎机刀片的功能。
  
  常见的撕碎机刀片一般分为两部分:动模和定模,或公模和母模,它们可以分开和组合。当南京凯瑞撕碎机的撕碎机刀片分离时,坯料被加载或工件被取出,当撕碎机刀片闭合时,工件与坯料分离或成形。在下料、成型冲压、模锻、冷镦、压制成型过程中,通过撕碎机刀片向坯料施加分离或成型所需的外力;在挤压、压铸和注射成型过程中,外力通过气压、柱塞、冲头等作用在坯料上。撕碎机刀片承受坯料的膨胀力。
  
  近年来,许多刀具制造企业都有大量的剪板机刀片,剪板机刀片。南京凯瑞撕碎机的撕碎机刀片产品包括数控、多角度剪板机刀片、成型、组合剪板机刀片等产品。然而,这些剪板机刀片在生产工艺应用方面需要严格控制。否则,会出现精度和耐磨性差而导致的质量问题,影响用户的使用和产品的合格率,这将在很大程度上造成剪板机刀片企业的信誉危机。
 

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