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剪板机刀片滚筒焊接裂纹产生的缘由?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-24

1-筒皮;2-轮辐

滚筒焊接工艺参数间接影响到焊接过程的延续性、稳固性,从而对裂纹的产生起到肯定的作用。在手工或半自动电孤焊接中几乎一切焊接毛病的产生都与焊工操作程度有肯定关系。

 

(3)焊缝有显著的应力集中

 

(4)焊接工艺参数抉择不当或操作者纯熟水平不够

传动滚筒把剪板机刀片主电机强大扭矩传至胶带,拖动负载,完成运输。环缝1、2 均为工作焊缝,遭到圆周方向剪切力和交变循环径向拉应力、压应力的作用,工作中裂纹极易扩充,导致疲劳毁坏,引发滚筒失效。

裂纹产生的缘由:

图1

因为焊接接头方式、坡口方式、熔透情况、焊缝截面状态等缘由能够使焊缝处于较大的应力集中区域,而应力集中是升高焊接接头和构造疲劳强度的次要缘由。应力集中的存在有能够导致滚筒在焊接制作中产生裂纹或在利用中裂纹扩充。

 

 

传动滚筒是剪板机刀片的要害部件,对滚剪机刀片全体运转品质起重要作用,消费中大量采用焊接方法制作。滚筒次要构造普通分为筒皮、轮毂、轮辐等(如图1)。

筒体在制作和利用中最易出现的成绩是环缝1、环缝2处产生裂纹(如图2)。

 

 

 

 

 

 

1-轮毂;2-筒皮;3-胶层;4-轮辐

轮辐与轮毂和筒皮衔接的两处焊缝均为圆周封闭焊缝,焊接过程中产生的应力无应变空间,焊接完结后随温度升高,焊缝收缩,径向残余应力始终加大,超过焊缝抗拉极限,焊缝中间或焊趾热影响区左近产生沿圆周方向的裂纹。

 

 

图2

传动滚筒筒体构造中,轮毂常用45#钢锻造毛坯。筒皮普通为Q235钢板卷制或采用ZG35离心铸造毛坯,铸件成分得不到保证,常出现碳含量高及S、P等有害元素超标的情况。轮辐资料为16mm钢板。异种钢材焊接,尤其是在碳含量较高或存在S、P等杂质的情况下,如焊接工艺措施不到位,焊缝能够出现裂纹。

(2)轮毂、筒皮与轮辐资料不分歧

 

(1)圆周焊缝拘束应力过大

 

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