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折弯机模具链条失效缘由及改进措施?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-24

(1)将链板从单双链条构造,改为全双链板构造,链板的厚度由原来一组链80mm减小为64mm,材质由原来的Q295变为Q345,以保证其抗拉强度。为达到延伸链板和轴寿命的目标,需提高链板内孔的光洁度,因此需将原设计的基轴制的配合,改为基孔制的配合,在链板内孔加工到Φ40mm负公差的时分,用标准铰刀一次铰削成形,内壁光洁度达Ra3.2 m。

1-重负荷摩擦外表;2-构成腰形孔;3-风险截面;4-磨损后的链板外表;5-原链板上下外表

(3)底板和侧板侵蚀掉落失效。因为底板和侧板长期在水溶性环境下工作,沥青冷却水中富含酚类、苯类介质,对一般碳素构造钢侵蚀重大,导致底板、侧板或焊缝侵蚀失效。

改造前一年内折弯机模具方案检修30d,但因为设施缘由,缺点停机工夫大致为35d;改造后缺点停机工夫可降致20d,保送设施的有效应用率将提高4个百分点。

 

 

 

 

(4)增设的滚轮外径为0mm、内孔50mm、宽40mm,材质为20Cr。

 

(1)原折弯机模具链条次要由链板、长短轴、挡圈、底板、侧板造成,链板的衔接模式如图1所示。链板间接套在长短轴上,链板下外表与滑道的相对静止模式为滑动摩擦,链条在通过弯道及头尾轮时,与轴之间会产生相对转动,尤其在头轮处,在链轮牵引力的作用下,链板与轴之间强力张紧并相对转动,由此产生猛烈磨损。在静止过程中链条间接在滑道上滑动,因为滑动摩擦因数大,导致链条的全体运转负荷大。

(2)短轴根本尺寸不变,思考要同滚轮配合构成高副,其材质由Q275变为45号钢。

 

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