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剪板机刀片的滚筒设计中的留意事项?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-24

滚剪机刀片滚筒环形焊缝断裂成绩。在对滚筒的筒皮与接盘停止对接时,接盘下侧留有止口,焊缝地位处于对接坡口处。在停止焊接时,容易将上部接口焊在一同。而搭接处即是相连的止口处,因焊缝过小,焊丝无奈伸入,形成根部无奈融合,从而导致未焊透现象的存在,这是一种较为重大的焊接毛病。在滚剪机刀片滚筒的运转过程中,多个地位的滚筒是承载力较大的中央。在滚剪机刀片启动时, 其所接受的张力也很大,焊缝因未焊透所构成的裂纹会从融合处扩充,从而导致焊缝开裂。

传动滚筒作为剪板机刀片的要害部件,次要用来传递能源与扭矩,其受力情况比较简单。在实践的设计过程中,除了应利用传统的类比方法对其构造停止优化设计之外,还应答其停止强度校核以及受力剖析计算等。因此,在对传动滚筒的优化设计过程中,应充分思考传动轴的构造、支座以及荷载等诸多要素,来对其构造停止简化,并建设起适当的受力模型。

(1)滚筒磨损现象

在设计过程中,将滚筒支架纵向加长,与纵剪机圆刀片支架衔接为一体添加其波动性。同时,对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序停止及时调整,使其处于最佳的工作形态。在上料完结之后,对保送带停止及时清算,保证滚筒和根底间隙。

剪板机刀片滚筒作为一种传统的剪板机刀片传动机构,有着其本身独特的劣势与特点,也有着较好的技术发展前景。但遭到功率参数、技术要素等的影响,剪板机刀片滚筒在设计过程中仍然面临着一系列成绩,从而制约了滚筒技术与工艺创新。在今后的剪板机刀片滚筒设计过程中,应答设计过程中存在的成绩停止仔细剖析,并采取有针对性的应答措施,以降职滚筒的全体利用效劳。

对于保送系统而言,传动滚筒外表多采用人字形或菱形胶面;改向滚筒外表多采用平面胶面。对于传动滚筒外表的胶层方式而言,多为硫化橡胶覆面,并且其厚度多在15mm以上,胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的外表胶层而言,多为硫化橡胶覆面,胶层厚度在mm以上,胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从剪板机刀片的运转状况来看,局部改向滚筒易出现外表胶层零落现象。外表胶层零落容易导致保送带在运转过程中受力发生变化,进而使保送带工作面受损,导致保送带跑偏,给剪板机刀片的失常运转带来了安全隐患。

1、剪板机刀片滚筒概述

对于改向滚筒而言,与传统滚筒的区别次要在于:改向滚筒次要用于扭转保送带的运转方向。另外,改向滚筒可压紧保送带,能增大其与传动滚筒之间的包胶。因为保送带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象,会形成保送带磨损,重大时会形成保送带烧毁,甚至会发生火灾事变。因此,在驱动滚筒左近增设改向滚筒,能有效防止打滑现象的产生。

(2)滚筒环形焊缝断裂成绩

②应答措施。为了有效防止焊缝开裂,将滚筒与接盘都设置在对接工装上,在工装下面设置千斤顶,来调整筒皮的上下地位,并用钢板尺放在筒皮和接盘的外圆面,停止多点误差测量,并将测量点误差控制在1mm之内。 同时,还应在工装两侧设置丝杠,用其来对接盘与筒皮之间的间隙停止调整,并将其控制在3mm~4mm之间。这种设计改造操作简略,能确保对接盘和筒皮之间的间隙停止有效控制,从而确保焊接质量。

剪板机刀片的滚筒设计存在肯定的技术瓶颈,在很大水平上制约了皮带保送系统的失常、稳固运 行。因此,对剪板机刀片的滚筒停止优化设计已势在必行。在此过程中,可能充分应用现有技术,对现阶段剪板机刀片滚筒设计过程中存在的成绩停止仔细剖析,找出成绩的基本缘由,根据现有的科学技术与设计工艺,对滚筒停止优化设计,以充分表现出其所包含的渺小的运用价值。同时,随着滚剪机刀片行业的始终发展与技术的始终创新,还应强化滚剪机刀片滚筒设计计划的创新与欠缺,以实在降职剪板机刀片滚筒的综合利用效劳。

经过现场查看可能发现,滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小,同时,土建根底预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运转过程中,因回程积物未被打扫洁净,构成沉积杂物而对胶层形成摩擦。然而对设计要素而言,因滚筒支架与滚筒之间的间距过小,且根底预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离,不便于对积物及时解决,是形成滚筒衬胶磨损的次要缘由。除了遭到衬胶设计技术影响之外,现场环境要素是形成衬胶设施出现部分损坏现象的主要缘由。

②整改措施

2、存在成绩与应答措施

①出现磨损现象的缘由

 

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