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剪板机刀片免胀套滚筒加工方法改进?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-25

剪板机刀片是最现实的高效延续保送设施,与其余保送设施(如机车类)相比,具备保送距离长、运量大、延续保送等优点,而且运转可靠,易于完成自动化和集中化控制,剪板机刀片已成为机电一体化技术与装备的要害设施。剪板机刀片的滚筒分传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒是传递能源的次要部件,分单滚筒(保送带对滚筒的包角为2~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。

 

图2  改进后免胀套滚筒构造图

1.外筒 2.轴 3.轮毂 4.辐板

把DT-75型系列剪板机刀片滚筒改为滚筒轮毂与辐板为铸钢件一体化构造如图1,轮毂与滚筒轴的配合采用轮毂内壁定位(过盈配合)。以前,滚筒拆卸时轴和圆筒及接盘同时拆卸,先将一端接盘装置到轴上,再将轴放入圆筒,接盘与圆筒对正后用联接板定位焊。在加工过程中发现对正艰巨,易出现装置精度不高,筒体与轴易出现不同轴,升高了滚筒的安全性。

 

如图2所示用一般车床将滚筒内壁和接盘外圆面采用配合金属切削加工,以轮毂内壁为定位基准加工面1,保证了面1与传动轴的垂直度。车出滚筒内端面2(车削量与滚筒壁厚相干),构成一个小台阶,台阶底部次要用于与面1配合,在焊接时起到支撑定位的作用,并且有效地保证了滚筒与传动轴的同轴度,升高了焊接前装置预备的难度,同时升高了另一端在装置时的找正难度,使免胀套滚筒的加工精度失去了提高,并且在很大水平上提高了加工效率。

图1  免胀套滚筒构造图

1、免胀套滚筒构造

 

 

2、免胀套滚筒加工方法改进措施

 

 

 

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