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消弭剪板机刀片滚筒焊接裂纹的措施?

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-26

 

 

 

1-筒皮;2-轮毂;3-轮辐

(3)消弭或缩小残余应力

辐板上开适合的减轻孔能有效升高环缝处的拘束应力,同时还可提高辐板刚性。启齿数量普通在3个以上,常见状态有以下几种(如图1)。

(1)抉择适合的接头和坡口方式减小应力集中为减小应力集中,焊缝外表最好为凹面,向母材外表应圆滑适度。

 

在环缝产生裂纹之后的返修中,有时也采用开止裂工艺孔的方法(如图2),均布止裂孔,修焊实现后再补焊止裂孔。止裂孔的数量及大小依据滚筒直径、板厚、焊缝尺寸和产生裂纹的情况详细确定。止裂孔的作用就是分明升高环缝的圆周拘束应力,减小焊接加热过程中焊缝左近区域的塑性变形,从而减小焊缝在冷却过程中的收缩量,避免裂纹的出现。最后焊补好的止裂孔对全体构造无影响。要留意的是,补焊工艺孔与焊缝要衔接润滑,必要时用角磨机修光,以缩小应力集中。

 

经过对剪板机刀片滚筒焊接裂纹产生的缘由剖析可知,滚筒焊接工艺参数间接影响到剪板机刀片滚筒焊接过程的延续性、稳固性。咱们可能经过优化筒体焊接构造设计及滚筒焊接工艺等措施来消弭剪板机刀片滚筒焊接裂纹。

1、3-筒箍;2-筒圈

(2)辐板开减轻孔、升高拘束应力

 

 

图1

图2

(2)留意焊接应力

(3)采用铸焊复合构造规避焊接毛病

1、优化筒体焊接构造设计

 

因为环缝1、2处裂纹次要是拘束应力过大惹起,这种情况下,应选用抗裂功能较好的碱性低氢型焊条。工艺上通常采用预热工件或对称同时施焊等措施。预热温度由所用资料及厚度确定,常使外件温度略高于内件温度,这样焊后工件与焊缝同时冷却收缩,外件收缩多于内件,减小焊接应力,甚至能够使焊缝出现压应力,达到防止裂纹的目标。

对于成批消费且用其它工艺方法控制裂纹老本较高的滚筒,可能抛开传统的滚筒构造方式(轮缘、轮辐、轮毂),设计以下方式铸焊复合构造(如图3)。此铸焊构造彻底处理了传统构造轮辐与轮缘及轮毂衔接焊缝的裂纹成绩。只管老本较焊接滚筒略有添加,但在成批消费和Φ800以上重要滚筒中已获得宽泛运用。

焊接过程中可经过锤击焊道监禁应力,但因为构造自身或操作缘由,效果有时不太显著,采取焊后全体加热时效解决或部分加热缓慢冷却的方法可有效去除残余应力。全体加热老本较高,用氧、乙炔火焰部分加热焊缝及热影响区至550℃左右(暗褐色),再缓冷至室温,是实际中较可行的方法。

(1)留意资料焊接性

 

 

 

此外,加强操作者的技术培训,提高操作技艺,也是防止滚筒裂纹毛病的重要环节。因为焊工操作程度与焊接毛病产生的关系在相干材料中阐述较多,这里不再赘述。从剪板机刀片滚筒构造设计、工艺制订和检验手腕等方面加以改进,滚筒焊接裂纹是可能避免的。其它轮体(胶带轮、飞轮、焊接齿轮、卷扬筒等)焊接制作也可参考本文思绪,处理消费中出现的裂纹成绩。

 

 

 

图5

 

 

 

2、优化滚筒焊接工艺

轮毂、轮辐、轮缘资料不分歧时,可在较硬的含碳量较高的轮毂外表堆焊过渡(隔离)层。堆焊层可选用E55或强度等级低一些的E4315焊条,堆焊厚度≤6mm。

 

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